有機廢氣處理淨(jìng)化裝置安全技術規定
隨著環(huán)保的(de)不斷(duàn)發展,廢氣處(chù)理方法越來越多。采用不同的處理方(fāng)法時,除了使廢氣達標排放後,廢氣(qì)淨化(huà)裝置的安全也非常重要。今天,就(jiù)讓小編來給大家介紹一下最主要(yào)的幾種有機(jī)廢氣淨化裝置安全技術規範。
1. 活性炭吸附淨化裝置
1)用蒸汽脫附的活性炭(tàn)吸附器和管式(shì)冷凝器的設計、製造、使用應(yīng)符合GB150中的有關規定。
2)活性炭吸附器的頂(dǐng)部應設置壓力計、安全泄放裝置(安全閥或爆破片裝置)。安全泄放裝置的設計、製造、運行、檢驗應符合“壓力容器安全技術監察規程-1999第七章安全附件和(hé)附件五安全閥和爆破片的設計計算”的規定。
3)活性炭吸附器內應設置自動降溫(wēn)裝置。
4)活性炭的性能應符合相應有關標準的規定。
5)活性炭吸附器(qì)氣體進出口和吸附器內部應設有多個溫(wēn)度測定點和相應的(de)溫度顯示調(diào)節儀,隨(suí)時顯示各點溫度。當溫度超過設定最(zuì)高溫度時,立(lì)即發出報警信號,並且自動開啟降溫裝置。兩個(gè)溫度(dù)測試點之間距離宜(yí)不大於1m,測試(shì)點與設(shè)備外壁之間距離宜不大於60cm。
6)活性炭吸附器氣體進出口應設置氣體濃度檢測儀,定時檢測氣體濃度。當出口有機氣體(tǐ)濃度超(chāo)過設定最大值時,應停止(zhǐ)吸附,進行脫附。
7)活(huó)性炭吸附器氣體進出口的風管上應設置壓差計,以測定經過吸附器的氣流阻力(lì)(壓降),從而確定是否需要更換活性(xìng)炭。
8)用蒸汽脫附時,在冷凝器、氣液分離器、貯液槽(cáo)等設備上應(yīng)設置安全排氣管。
9)在用於脫附(fù)的蒸汽管道上應設置蒸(zhēng)汽減壓閥和蒸汽流量(liàng)計、溫度計、壓力計。
2.催化燃燒淨化裝置
1)催化燃(rán)燒裝置的內腔及密封材料(liào)均應選用不會產生影響催化劑活性的高溫分解物的(de)材質。
2)預熱室應設置(zhì)溫度測定及超溫報警(jǐng)自動控製裝置,預熱溫度達到(dào)設定值時,停止加熱。當預熱溫度超過設定最高(gāo)溫度時,立即發出報警信(xìn)號,關閉加熱裝置,開(kāi)啟(qǐ)直接(jiē)排空裝置。
3)預熱(rè)室的加熱裝置應與風機聯(lián)鎖。自動控製程序設計(jì)時,應(yīng)符合以下步驟(zhòu):裝置運行(háng)開始時,先啟動風機2~3min,將滯留在設(shè)備和管道中的(de)有機氣體排出,再啟動加熱裝置。運行終止時,先關閉加熱裝置,風機繼續運行,待剩餘的有機氣體(tǐ)排盡,同時催(cuī)化劑層溫度下降到100℃左右時,再關閉風機,最後關閉電源,開啟直接排(pái)空裝置。
4)使用電加熱器的加熱(rè)裝(zhuāng)置(zhì),其電加熱管應能耐熱、耐腐蝕。
5)催(cuī)化床的工作溫度應不超過設定的最高溫度,當達到設定最高溫(wēn)度時,立即發出報警信號,並自動(dòng)采取補充冷風(fēng)等降溫措施,啟動直接排空(kōng)裝置。
6)催化燃燒裝置(zhì)氣體進出口(kǒu)處(chù)應設置氣體濃度檢測儀(yí),定時檢測氣體濃度。
3.活性炭吸附—催化燃燒(shāo)淨化裝置
1)活性炭吸附—催化燃(rán)燒(shāo)裝(zhuāng)置應設置可燃氣(qì)體濃度監測和報警(jǐng)聯鎖裝置(zhì)。每個設備應設有兩個以上氣體濃度監測(cè)探頭,每兩個監測點之(zhī)間(jiān)距離宜不大(dà)於50cm。如其中一個濃度超過規定的危險值時,應能立即(jí)發出報警信號,並自動關閉加(jiā)熱電源,開啟直接排空裝置,啟動活性炭吸附器的降溫裝置。
2)用熱(rè)氣體脫(tuō)附時,脫附後熱氣體管(guǎn)道上應設置氣體濃度監測儀、報警器(qì)、溫度計、流量計。應(yīng)使脫附出的氣體(tǐ)中(zhōng)有機氣體濃度始終低於爆炸極限下限的(de)25%。
3)在淨化裝(zhuāng)置運行時,脫附-催(cuī)化燃燒係統與吸附係統之間相連風管上的閥門的漏風量應不大於脫附風量的4%。
4.熱(rè)力燃燒淨化裝置
1)預熱室應設置溫度測定及點火報警聯鎖裝置,在預熱溫度未達到設定值時,不應通入有機(jī)廢氣。當預熱溫度過低或滅火時,立即發出報警(jǐng)信號,關閉有機廢氣進氣閥門,啟動直接排空裝(zhuāng)置。
2)燃燒(shāo)室進口應設置有機廢氣濃度測(cè)定和報警聯鎖裝置,隨時顯示(shì)進口氣體濃度,當氣體濃度(dù)超過4.4規定的危險值時,立即發出報(bào)警信(xìn)號,啟動(dòng)直接排空裝置。
3)預熱室和燃燒室的氣流(liú)應能充分混合,溫度分布均勻。
4)燃燒室燃燒應(yīng)良好,運行(háng)時排氣煙道暢通。
5)燃燒器在運行時應能長時間維持正常(cháng)的穩定(dìng)火焰。
6)燃燒(shāo)器應設置燃(rán)燒安全(quán)裝置。燃燒安全裝置應包(bāo)括燃料輸送管(guǎn)緊急切斷閥、燃燒監視(shì)裝置和相應的檢測(cè)控製儀。
7)燃燒器的燃料輸送管(guǎn)緊急切(qiē)斷閥應符合以下(xià)要求:
①在燃(rán)燒器啟動後點火不正常或燃燒用空氣突然中斷時,應能立即自動(dòng)切斷燃料的供給。
②在緊(jǐn)急切斷閥上不應設(shè)置旁通。
③緊急切斷閥宜設置在靠近燃燒器處。
④使用氣體燃料的緊急切斷閥,應定(dìng)期進行泄漏(lòu)試驗,試驗時周圍無明火。
8)預(yù)熱室和燃燒室的室體應選用耐熱、耐腐蝕材料製作,確保預熱和燃燒時室體強度。
9)燃燒(shāo)器供應燃料的(de)設(shè)備及輸送管應設置在不易過熱或被(bèi)損壞的安全場所,在運行時應無故障。
10)燃燒裝置的設計、製造、運行應符合國家有關標準的要求。
11)熱力燃燒淨化裝置氣體出口(kǒu)處應設置氣體濃度檢測儀,定時檢測氣體濃(nóng)度。
5.液體吸收淨(jìng)化裝置
1)吸收劑(jì)吸(xī)收有機廢氣時,應不產生(shēng)有(yǒu)爆(bào)炸危險的氣體混合物。
2)吸(xī)收劑宜采用無臭、無毒、難燃、化學穩定性好的吸收劑。
3)吸收裝置氣體進出口處應設置氣體濃度檢測儀,定時檢測氣體濃度。
4)吸收液的冷卻、再生和廢吸收液的處理裝置應與吸收裝置同時進行設計,並應保證安(ān)全。
5)吸收液的輸液泵(bèng)應與風機聯鎖。運行開始時,應(yīng)先開輸液泵,後開風機(jī)。運行結束時,先關風機,後關輸液泵。輸液泵應為防爆型。
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