包裝印刷(shuā)行業的VOCs廢氣處理技術
根據工業(yè)和信(xìn)息化部與財政部2016年7月8日聯合發(fā)布的《重點行(háng)業揮發性有機(jī)物(wù)削減(jiǎn)行動計劃》(工信部聯節〔2016)217號)的(de)要求,包裝印刷行業(yè)的VOCs廢氣處理要貫徹“以技(jì)術進步為主線,堅持源頭削減、過程控製為重點,兼(jiān)顧末端治理的全過程防(fáng)治理念,推動企業(yè)實施原料替代和清潔生產技術改造,提升(shēng)清潔(jié)生產水平,促進(jìn)行業綠色轉型升級”的總(zǒng)體思路,實施工藝技術改造工程(chéng),推廣應用低(無)VOCs含量的綠色油墨、上光油、潤版(bǎn)液、清洗劑、膠黏劑、稀釋(shì)劑等原輔材料;采用柔性版印刷工藝和無溶劑複合工藝,逐步減少凹版印刷工藝、幹式複合工藝。在末端治理上,實施回收及綜合治理工(gōng)程。
一、從源頭控製考慮,采用減少或沒有VOCs排放的生產(chǎn)工藝、材料和設備
(1)使用單一溶劑或單(dān)一種類溶劑油墨進行凹版印(yìn)刷在凹(āo)版印刷工藝,參考國外的成功經驗(yàn),使用單一溶劑或單一種類溶劑的(de)油墨,降(jiàng)低末端治理溶劑回收的難度(dù)。如(rú)在歐洲(zhōu)的多家工廠,多(duō)年來一直成功使用單一溶劑油墨;如采(cǎi)用醋酸乙酯溶劑來調整油墨和(hé)膠水,溶(róng)劑不但能回收循環使(shǐ)用,而且還有多餘的溶劑出售,為企業(yè)帶來很大的經濟效益。由於國內大量使用(yòng)的是凹版(bǎn)印刷設備(bèi),要改變凹版印刷使用多種混合溶劑的工藝,必須按(àn)照使用單一溶劑或單一種類溶劑的油墨的要求,對現有工藝和設備進行改造,內容包括(kuò):
①要使車(chē)間的環境溫度和濕度保持相對穩定;
②需要提(tí)高印刷速(sù)度,因為使用單一溶劑(jì)或單一種類溶劑的油墨的幹燥速度較快,為避免油墨在淺網印(yìn)刷部分發生堵版現象,必(bì)須提(tí)高印刷速度;
③印刷速度提(tí)高了,套印的難度會增大,因此要求套印檢測、電腦計算、執行套印調整的反應速度也要提高(gāo);
④為提高設備的穩定(dìng)運行能力,最(zuì)好選擇電子(zǐ)軸(zhóu)凹印(yìn)設備
⑤烘箱(xiāng)的幹燥能力也要加強,否則會使溶劑殘留(liú)值超標;
⑥印刷(shuā)速度提高(gāo)了,承印物原材料和印刷成品的裝卸速度和勞動強度都需(xū)要改善,工人的操作技巧也需提高;
⑦印刷速度(dù)提高了,對於套印難度(dù)較(jiào)大(dà)的圖案設計將會是挑戰,要得到客戶的理解和支持,改變複雜的圖案設計。
(2)開展在凹版印刷上使用水(shuǐ)性油墨的新技術研發傳統的凹版印刷均使用含(hán)有機溶劑的油墨。即使(shǐ)是國外各大油墨供應商開發的水性油(yóu)墨也(yě)並不是純水性油墨,使用時均需添加30%~70%的乙醇,以改善油墨的適印性問題。這給VOCs排放的現有處理方法帶來挑戰為此,要能夠在凹版印刷上使用真正意義上的水溶性油墨,必須開展在凹版印刷上(shàng)使用水性油墨的技術研發,努力解決(jué)以下(xià)問題。
①由(yóu)於水性油墨的幹燥溫度要遠比(bǐ)溶劑型油(yóu)墨的(de)幹燥溫度為高,這對於當今流行的電(diàn)子軸凹版印刷設備,套印時會對承印物的張力產生一定的衝擊,使承印物(wù)產(chǎn)生熱延伸現(xiàn)象,不利於印刷的精準套印
②使用水性油墨印刷時,會增加刮(guā)刀和版麵之間的磨損
③水性油墨在塑料基(jī)材上(shàng)印刷時會出現(xiàn)印刷文字容易變粗和文字開口閉合等常見問題。
④需要(yào)考慮設備的防鏽能力、烘箱的熱能消耗增加、水性油墨固化後設備的清洗等問題。
(3)加強凹版印(yìn)刷的設備改造為了節約能(néng)源,在凹版印刷設備的烘箱中均采用熱風循(xún)環方式,這樣就會造成熱風中的VOCs的(de)積累,從而超過爆(bào)炸極限,為此(cǐ),需要在熱風循環加(jiā)裝LEL控製裝置,以保證在低於爆炸濃度安(ān)全警戒(jiè)值的(de)前提下,可以最大限度地使用循環熱風,使排放(fàng)的VOCs得到濃縮(suō)。它可以對VOCs帶來60%的濃(nóng)縮效果。但是在國內,大部分國產設備鮮有安裝(zhuāng)LEL檢(jiǎn)測控製裝置的。如果安裝了該係統,可減少VOCs廢氣處理的風量,從而使設備投資和運行費(fèi)用均可大大減少,從總成本(běn)的概念上看,是(shì)正確的選擇。
(4)改革工藝,使用(yòng)新材料(liào),以減少(shǎo)VOCs排放(fàng)
①在可能的條件下,盡量使(shǐ)用無溶劑複合工藝來(lái)代替幹式複合工藝。
②采用柔板印刷替代凹版印刷工藝
③應用水溶性膠水,替代溶劑型膠水。
④使用擠出複合工藝,杜絕VOCs的排放。
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