VOC廢氣處理工藝
在化工、印刷、人造革及(jí)電(diàn)子元器件、烤漆和醫藥等化(huà)工領域,揮發性的有機化合物,簡稱為VOC(Volatile Organic Compounds)),通常作為溶劑(jì)來使用。這些有機溶劑如果揮發到大氣環境中,不僅會對大氣環境造成嚴重汙染,而且人體呼入被汙染的氣體後,對人體健康(kāng)產生危害。
比如,苯作為溶劑揮發到大氣環境中(zhōng),不僅可以被(bèi)人體的皮膚所吸收,而且還可通過呼吸係統進入人(rén)體內部,造成慢性或急性中(zhōng)毒。苯類化合物不(bú)僅(jǐn)會對人體的中樞神(shén)經造成一定的損害(hài),而且還可能造成神經係統的障礙,進入人體後還會危害血液和造血器官,甚至會有出血症狀(zhuàng)或患(huàn)上敗血症。氧化作用下,苯在生物體(tǐ)內(nèi)可氧化成苯酚,從而造成肝功能異常(cháng),對骨骼(gé)的生長發育十分(fèn)不(bú)利,誘發再生障礙性貧血。因此,ACGIH把苯列為潛在致癌物質。鹵(lǔ)代烴類化合物會引發神經症候群和血小板的減少、肝(gān)脾(pí)腫(zhǒng)大等不良狀況(kuàng),而且很有可(kě)能致癌。
所以,必須控製VOC的排放(fàng),這不僅是對環境負責,也是對我們的生命健康負責。
當前,VOC廢氣處理技術主要包括(kuò)熱破壞法、變(biàn)壓吸附分離(lí)與淨化技術、吸附法和氧化(huà)處理(lǐ)方法等。
熱破壞法
熱破壞法是指直接和輔助燃燒VOC氣體,或利用合適的催化劑加(jiā)快VOC的化學反應,最終達到降低有機物濃度,使其不再具(jù)有危害性的(de)一種處理方法。
熱破壞法對於濃度較低的有機(jī)廢氣處理效果比較好,因此,在處理低濃度廢氣中得到了(le)廣泛應用。
這種方法主要分為兩種,即直(zhí)接火焰燃燒和催化燃燒。直(zhí)接火焰燃燒對有機(jī)廢氣的熱處理效率相對較高,一般情況下可達到 99%。而(ér)催化燃燒指的是在催化床層的作用下,加快有機廢氣的化學反(fǎn)應速度。這(zhè)種方法比直接燃燒用時更少,是高濃度、小(xiǎo)流量有機廢氣淨化的首選技術。
活性炭吸附法
利(lì)用吸附劑(粒(lì)狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結構,將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機廢氣通過活性(xìng)炭床,其中的VOC被吸附劑吸(xī)附,廢氣得到淨化,而排入大氣。
炭吸(xī)附法主要用於脂肪和芳香族碳氫化合物、大部分含(hán)氯溶劑、常用醇類(lèi)、部分酮類和酯類等的回收。
當炭吸附達到飽和後,對飽和的炭床進行脫附再生;通入水蒸汽加熱炭層,VOC被吹脫放出,並與水蒸汽形成蒸汽混合物,一起離開炭吸(xī)附床,用冷凝器冷卻蒸汽混(hún)合物,使蒸汽冷凝為(wéi)液體。
對於水溶性VOC氣體(tǐ),用精餾將(jiāng)液體混合(hé)物提純;水不溶性VOC氣體,用沉析器直接回(huí)收VOC。比如,塗料中所用的“三苯”與水互不相溶,故可以直接回收。
炭吸(xī)附技(jì)術主要用於廢氣中組分比較簡單、有(yǒu)機物回(huí)收利用價值較高(gāo)的情況,適於噴漆、印(yìn)刷(shuā)和粘合劑等溫度不高,濕度不大,排氣量較大的場合,尤其對含鹵化物的淨化回收更為有效。
冷(lěng)凝法
廢氣中分離出來,直接回收。但這種情況下,離開冷凝器的排放氣中仍含有相(xiàng)當高濃(nóng)度的VOC,不能滿足環境排放標(biāo)準。要獲得高的回收率,係統需要很高的(de)壓力和很低的溫度(dù),設備費用(yòng)顯著地增加。
通常適用於VOC含量高(百分之幾),氣體量較小的有機廢氣的回收處理,由於大部分VOC是易燃易爆氣體,受(shòu)到爆炸(zhà)極限的限製(zhì),氣體中的VOC含量(liàng)不會太高,所以要達到較(jiào)高的回收率,需采用很低溫度的冷凝介質或高壓措施(shī),這勢必會增加設備投資和處(chù)理成本,因此,該技術一(yī)般是作為一級(jí)處理技術並與其它技術結合使用。
膜分(fèn)離技術
膜分離技術的基礎就是使用對有機物具有選擇滲透(tòu)性(xìng)的聚合物(wù)膜,該膜對有機蒸(zhēng)氣較空氣更易於滲透10-100倍,從而實(shí)現有機物的分離。適於高濃(nóng)度、高價值的有機物回收,其(qí)設備費用較高。
最(zuì)簡單的膜分離為單級膜分離係統,直接使壓縮氣體通過膜表麵,實現VOC的分離。單級膜因分離程度很低,難以達到分離要求,而多級膜分離係統則會大大增加設備投資,故而在(zài)這(zhè)方麵的技術還有(yǒu)很(hěn)大的研究空間。
變法吸附技術
吸(xī)附劑在一定壓力下吸附有機物(wù);當吸附劑吸附飽和後,通過壓力變換來“釋放”脫附的有機物。其特點是無(wú)汙染物,回收效(xiào)率高,可以回收反應性有(yǒu)機物。但是該技術操作費用較高,吸附需要加壓,脫附需要(yào)減壓,環(huán)保(bǎo)中應用較少。
熱氧(yǎng)化法
通過燃燒來消除有機物的,其操作溫度高達700℃-1,000℃,這樣不可避免(miǎn)地具有高的燃料費用;為降低燃料費用,需要回收熱量(liàng),有兩種方式:傳統的間壁式換(huàn)熱,新型非穩態蓄熱換熱技術。
間壁式熱氧化是用列管(guǎn)或板式間壁換熱器來捕獲淨化(huà)排(pái)放氣的熱量(liàng),它可以回收40%-70%的熱能(néng),並用回收的熱量來預熱進入氧化(huà)係統的有機廢氣。預熱後的廢氣再通過火焰來達到氧化溫度,進行淨化,間壁(bì)換熱的缺點是熱回(huí)收效率不(bú)高。
蓄熱式熱(rè)氧化(簡稱(chēng)RTO)回收熱(rè)量采用一種新的非穩態(tài)熱傳遞方式。主要原(yuán)理是:有機廢(fèi)氣和淨化後的排放氣交替循環,通過多次不斷地改變流向,來最大(dà)限(xiàn)度地捕獲熱量,蓄熱係統提(tí)供了極高(gāo)的熱能回收。
催化燃燒法
漆(qī)廢氣經阻火器進入催化淨化裝置(zhì),在板式熱交換器內與高溫(wēn)尾氣進行熱量交(jiāo)換,經預熱的廢氣進入加(jiā)熱(rè)室(內設有電加熱管)進一步升溫,達到起燃溫度的廢氣繼續進入催化床(chuáng)內,在貴金屬Pt、Pd催化劑的作用下,使有機溶劑完全氧化分解為H2O和CO2,並釋放出大量反應熱,可維持催化燃燒所需(xū)的起(qǐ)燃溫度,達到熱平衡。
板式(shì)熱交換器將高溫尾氣與進(jìn)口低溫廢(fèi)氣進行熱量交換,部分熱量得以回收,減少了(le)預(yù)熱(rè)能耗。經回收部分熱(rè)量的高溫尾氣在引風機抽力的作用下通過排(pái)氣筒達標(biāo)排放。
係統(tǒng)達到熱平衡後自動關(guān)閉電加熱裝(zhuāng)置,此後,催化燃燒係(xì)統就靠廢氣中的有機溶劑燃燒時產(chǎn)生的熱能,在無須外加能源的基礎上使催化燃燒繼續(xù)進行直至結束。考慮到淨化裝置需要(yào)維修,在過濾阻火器前設置旁路管和旁路閥。
昆山亚洲国产成人精品久久久国产成人一区二区三区综合区精品久久久中文字幕一区環保科技有限公司(sī)是一家(jiā)集技術(shù)研發、工程設計(jì)、設備製造、工程施工、售後服務於(yú)一體的環保(bǎo)公(gōng)司,專業從事廢氣汙染(rǎn)治理的高科技企業。具有資深工程師根據客戶提供的線索實地考察現場(chǎng)情況,出具完善的(de)細節(jiē)參數。根據現場實(shí)況和(hé)環評資料(liào)指定客(kè)戶(hù)專(zhuān)屬設計方案(àn),並規劃圖紙和清(qīng)單報價。全進口加工設備,規範化操作流程,保障客戶產品高質高效(xiào)加工(gōng)生產。有專業安(ān)裝團隊,根據產品指定合理施工方案,嚴格把控施工細節,確保高質量完工,為客戶節約每一分(fèn)時間成本。為客戶提供(gòng)專業的操作培訓,保證項(xiàng)目100%驗收達標(biāo)。24小時專業售後人員到位解決反饋問題,免除客戶(hù)售後(hòu)煩憂。
做一個工程,樹一座豐碑,為環保事業貢獻(xiàn)微力,造福當(dāng)代,福被子孫!
“推薦閱讀”
【責任編輯】:亚洲国产成人精品久久久国产成人一区二区三区综合区精品久久久中文字幕一区環保版權所有:http://www.wdoa.cn轉載請注明出處