塗裝VOCs廢氣處理解決方案

昆山亚洲国产成人精品久久久国产成人一区二区三区综合区精品久久久中文字幕一区環保科技有限公司是華東地區專業的廢氣治理製（zhì）造企業，公司（sī）致力於工業空氣汙染治理（lǐ）服務，為（wéi）客戶提供設計（jì）-設備製造-安裝-售後服務一條龍服務。

塗裝車間的（de）廢氣主（zhǔ）要是塗料中含有的有機（jī）溶劑和（hé）塗膜在噴塗（tú）及（jí）烘幹時的分解物，統稱為揮發性有機化合物（VOC），其成份（fèn）主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環境有害，並且（qiě）有惡（è）臭，人如（rú）果長期吸入低濃度的有機廢氣，會（huì）引發咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾（jí）病，是目前公認的強烈致（zhì）癌物。

有機廢氣對（duì）光化學（xué）煙霧、酸雨的形成起著（zhe）非常重要的作用。為（wéi）減少塗料中的（de）VOC,開發了水性（xìng）塗（tú）料和粉末塗料，但水性（xìng）塗料中仍含（hán）有一定比例的有機溶（róng）劑。為此，各國頒布了相應的法令，限製該類氣體的排放，我國於1997年頒（bān）布並實施的（de）GB16297《大氣汙染綜合排放標準》，限（xiàn）定了33種汙（wū）染物的排放限值，其中包括苯、甲苯、二甲苯等揮發性（xìng）有機溶劑。近年來，隨著人們（men）環保意識提高，環保法規不斷完善與（yǔ）執法力度不斷提高（gāo），汽車生產廠在新建塗裝線中需配（pèi）置廢（fèi）氣處理設備，對老（lǎo）的塗裝線也在（zài）逐步補充廢氣處理裝置（zhì），廢氣經過（guò）處理達標後才能排放。針對不同的塗裝廢氣，不同的廠家采用了不同的方（fāng）法，下麵就（jiù）汽車塗裝廢氣處（chù）理技術進行初淺的分析探討。

根據汽車（chē）塗裝（zhuāng）生產工藝，塗裝廢氣主（zhǔ）要來自於噴塗、幹（gàn）燥（zào）過程。所排放的汙染物主要為：噴漆時產生（shēng）的漆霧和有機溶劑，幹燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要（yào）來自於空氣噴塗作業中溶（róng）劑型塗料飛散的部分，其成分與所使用的塗料一致。有機溶劑主要來自於塗料使（shǐ）用過程中的溶（róng）劑、稀釋劑，絕大部分屬揮（huī）發性排放，其（qí）主要的汙染物為二甲苯、苯（běn）、甲苯等。故塗裝中排放的有害廢氣的主要發生源為噴漆室、晾幹室（shì）、烘幹室。

汽車生產線廢氣處理方法

1.烘幹（gàn）過程有機廢氣的治理方案

電泳（yǒng）、中塗、麵塗烘幹室排出的氣體屬於高溫（wēn）、高濃度廢氣，適合采（cǎi）用焚燒的方法進行處理。目前烘幹過程常用（yòng）的廢氣（qì）處理措施有：蓄熱式熱（rè）力（lì）氧化技術（RTO）、蓄熱式催化燃燒技術（RCO）、TNV回收式熱力焚燒係統

2.蓄熱式熱力氧化（huà）技術（shù）（RTO）

蓄熱式熱氧（yǎng）化器（RegenerativeThermalOxidizer,簡稱RTO）是（shì）一種用於處理中低濃度揮發性有機廢氣的節能型環保裝置。適（shì）用於大風量、低濃度，適（shì）用於有機廢（fèi）氣濃度在100PPM—20000PPM之間（jiān）。其操作費用低（dī）,有機（jī）廢氣濃度（dù）在450PPM以上時，RTO裝置不（bú）需添加輔助燃料；淨（jìng）化率高，兩床式RTO淨化（huà）率能達到98%以上，三床式RTO淨化率能達到99%以上，並且不產生NOX等二次汙染；全自動控製（zhì）、操作簡單；安全性高。

蓄（xù）熱式熱氧化（huà）器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控（kòng）製閥（fá）、燃燒室和控製（zhì）係統等組成。主要特征是：蓄熱（rè）床底部的自動控製閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒（shāo）室出來的高溫氣體熱量蓄留，並（bìng）預熱（rè）進入（rù）蓄熱床的有機廢氣，蓄熱床采用（yòng）陶（táo）瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預熱到一（yī）定溫度（≥760℃）的有機廢氣在（zài）燃燒室（shì）燃燒發生（shēng）氧化反應，生成二氧化碳和水，得到淨化。典型的兩床式（shì）RTO主體結構一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個（gè）切（qiē）換閥組成（見下圖）。該裝置中的蓄熱式陶瓷填（tián）充（chōng）床換熱器可使熱能得到最大限度的回收，熱回收率（lǜ）大於95%；處理有機廢氣時不用或使（shǐ）用很少的燃料。

優點：在處（chù）理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低。

缺點（diǎn）：較高的一次性投（tóu）資，燃燒溫度較高，不適（shì）合處理高（gāo）濃度的有機廢氣，有很多運動部件，需要較多的維護工作。

3.蓄熱式催化（huà）燃燒（shāo）技術（RCO）

蓄熱式催化燃燒裝置（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO）直接應用於中高濃度（dù）（1000mg/m3—10000mg/m3）的有機廢氣淨化。RCO處理技術特（tè）別適用於熱回收率需求（qiú）高的場合，也適用於同一生產線上，因產品不同，廢氣成分經常（cháng）發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。尤其適（shì）用於需要熱能回收的企業或烘幹線廢氣（qì）處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。

蓄熱式催化（huà）燃燒治理技術（shù）是典型的氣-固相反應，其實（shí）質是活性氧參與的深度氧化作用。在（zài）催化氧化過（guò）程中，催化劑表麵的吸附作用使反應物分子富集於催化劑（jì）表麵，催化劑降低活化能（néng）的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化（huà）反應的速率。在特定催化劑的作用下（xià），有機物在較低的（de）起燃溫（wēn）度下（250~300℃）發生無焰氧化燃燒（shāo），氧化分解為CO2和水。並放出大量熱能。

RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體（tǐ）、燃燒係統、自控係統（tǒng）、自動閥門等幾（jǐ）個係統構成。在工業生產（chǎn）過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通（tōng）過選轉閥將進（jìn）口氣體和出口（kǒu）氣體完全分開。氣體首先通過陶瓷材料層1預熱後發生熱量的儲備和熱交換，其溫度（dù）幾（jǐ）乎達到催化層進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分汙染物氧化（huà）分解；廢氣繼續通過加熱區（可采用電加熱方式或天然氣（qì）加熱方式）升溫，並維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，並釋放大量的熱量，以達到預期的（de）處理效果。經催化氧化後的氣體進入陶瓷材料層2，回收熱能後通過旋轉閥排放（fàng）到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。係統連（lián）續運轉、自動切換。通過旋轉閥（fá）工作，所有的陶瓷填充層均完（wán）成加熱、冷卻、淨化的（de）循環步（bù）驟，熱量得以回收。

優點：工藝流程簡單、設備緊湊、運（yùn）行（háng）可靠；淨化效率（lǜ）高（gāo），一般均可達98%以上；與RTO相比（bǐ）燃燒溫度低；一次性投資低，運行費用低，其（qí）熱回收效率一般均可達85%以上；整個（gè）過程無廢水產生，淨化過程不產生NOX等二次汙染；RCO淨化設（shè）備可與烘房配（pèi）套（tào）使用，淨化後的氣體可直接回用到（dào）烘房利用，達到節能減（jiǎn）排的目的；

缺點：催（cuī）化燃燒裝置僅適用含低（dī）沸點有機成分、灰分含量（liàng）低的有機廢氣的處理，對（duì）含油煙等粘性（xìng）物質的（de）廢氣處理則不宜采用，催化劑宜中毒；處理有機廢氣濃度在20％以下。

4.3TNV回收式熱力焚（fén）燒係統

回收（shōu）式熱力焚燒係統（德語ThermischeNachverbrennung簡稱TNV）是利用燃氣或燃油直接燃燒加熱含有機溶劑的（de）廢氣，在高溫作用下，有（yǒu）機溶劑分子被氧化分解為CO2和水（shuǐ），產生（shēng）的高（gāo）溫煙氣通過配（pèi）套的多（duō）級換熱裝置加熱生產過程需要的空氣或熱水，充分（fèn）回收利（lì）用氧化分解有機廢氣（qì）時產生（shēng）的熱（rè）能，降低整個係統的（de）能耗。因此，TNV係統是（shì）生產過程需要大量熱量時，處理含有機溶劑廢氣高效、理想的處理方式，對於（yú）新建塗（tú）裝生產線，一（yī）般采用TNV回收式熱力焚（fén）燒係統。

TNV係（xì）統由三大（dà）部分組成：廢氣預熱及焚燒係統、循環風供熱係統、新風換熱係統。該係統中的廢氣焚燒集中供熱裝置是TNV的核心部分，它（tā）由爐體（tǐ）、燃燒室、換（huàn）熱器、燃燒機及主煙道調節閥等組成。其工作過程為：用一台（tái）高壓頭風機將有機廢氣從烘幹室內抽出，經過廢氣焚燒集中供熱裝置的內置換熱器預熱後，到達燃燒室內，然後再通（tōng）過燃燒（shāo）機加熱（rè），在高溫下（750℃左右）將有機廢氣進行氧（yǎng）化分（fèn）解，分解後的有機廢氣變（biàn）成CO2和水。產生的高溫煙氣通過爐內的換熱器和主煙氣管道排出，排出的煙（yān）氣對烘幹室的循環風進行加熱，為烘幹室提供所需的熱（rè）量。在係統末（mò）端設置新風換熱裝置（zhì），將（jiāng）係統餘熱進行最後回收，將（jiāng）烘幹室（shì）補充（chōng）的（de）新風用煙氣加熱後送入烘幹室。另外（wài），在主煙氣管道（dào）上還設置有電動調節閥，用於調節裝置出口的煙（yān）氣溫度，最終排放的煙氣溫度可以控製在160℃左（zuǒ）右。

廢氣焚燒集中供熱裝置的特點包括：有機廢氣在燃燒室的逗留時間為1～2s；有機（jī）廢氣分解率大於（yú）99％；熱回（huí）收（shōu）率可達76％；燃燒器輸出的調節比可達26∶1，最高可達（dá）40∶1。

缺點：在（zài）處理低（dī）濃度有機廢氣時，運行（háng）成本較高；管（guǎn）式熱交換器隻是在（zài）連續運行時，才有較長的壽命。

5.噴漆室、晾幹室有機廢氣的（de）治理方案（àn）

噴漆室、晾幹室排出的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣，汙染物的主要組成為芳香烴、醇（chún）醚（mí）類、酯類有機溶劑。目前，國外較為成熟的方法是：先將（jiāng）有機廢氣濃縮以減少需處理（lǐ）的有機廢氣總量，先采（cǎi）用（yòng）吸附法（活性碳或沸石作吸附劑）對低濃度常溫噴（pēn）漆廢氣（qì）進行吸附，用高溫氣體脫（tuō）附，濃縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力（lì）燃燒的（de）方法進行（háng）處理。

6.活性炭（tàn）吸（xī）附--脫附（fù）淨化裝置

采用蜂窩狀（zhuàng）活性炭為吸（xī）附劑，結合吸附淨化、脫（tuō）附再生並濃縮（suō）VOC和催化燃燒（shāo）的原理,即（jí）將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到淨化空氣的目的，當活性炭（tàn）吸附（fù）飽和後再用熱（rè）空（kōng）氣（qì）脫（tuō）附（fù）使活性炭得（dé）到再（zài）生，脫附出濃縮的有機物被（bèi）送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害（hài）的CO2和H20，燃燒後的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換後降溫的氣體部分排放,部分（fèn）用於蜂窩狀（zhuàng）活（huó）性炭的脫附再生（shēng），達到廢熱利用和節（jiē）能的（de）目的。整套裝置由預（yù）濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃（rán）器（qì）、相關的風機、閥（fá）門等組成（chéng）。

活性炭吸（xī）附--脫附淨化裝置根（gēn）據吸附和催化燃燒兩個基（jī）本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快（kuài）達到飽和時停止吸附，然後用熱氣（qì）流將（jiāng）有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附（fù）下來的有機物已被濃縮（濃（nóng）度較原來提（tí）高幾十倍）並送往催化燃燒（shāo）室催化（huà）燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱（rè）。燃燒（shāo）後的（de）尾氣一部分排入（rù）大（dà）氣（qì），大部分（fèn）被送往吸附床，用於活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所（suǒ）需的熱能，達到節能的目（mù）的。再生後的可進入下次吸（xī）附；在脫附時，淨化操作可用另一個吸附床（chuáng）進（jìn）行（háng），既適合於連續操作，也適（shì）合於間斷操作。

技術（shù）性能及特點：性（xìng）能穩（wěn）定，結（jié）構簡便，安全可靠，節能省（shěng）力，無二（èr）次汙染。設備占地麵積小，重量輕。極適用於大風量下使用。吸附有機物廢氣的活性炭床，用（yòng）催（cuī）化燃燒後的廢氣進行脫附再生，脫附後的氣體再送催（cuī）化燃燒室進行淨化，不需外部能量，節能效果顯著。缺點是，活性（xìng）炭使用壽命短，運行成本高。

7.沸石轉輪吸附--脫附淨化裝置

沸石的主要（yào）成分為：矽、鋁，具有吸（xī）附能（néng）力，可作為吸附劑使用；沸石轉輪就是（shì）利（lì）用沸石特定孔徑對於有機汙染物具有吸附、脫附能（néng）力（lì）的特性（xìng），使原本具低濃度、大風量的VOC廢氣，經（jīng）沸石轉輪濃縮轉換成小風量（liàng）、高濃度的氣體，可以（yǐ）降低（dī）後端終處理（lǐ）設備的運行成本。其裝置特性適合（hé）處理大（dà）流量、低濃度、含多種（zhǒng）有機成分的廢氣。缺點是前期投資高。

沸石轉輪吸（xī）附-淨化裝置是一種可連續進行吸（xī）附和脫附操作的氣體（tǐ）淨化裝置。沸石轉輪兩側由特製的密封裝置分成三個區域：吸附區、解吸（再生）區及（jí）冷卻區域。該係統的工作過程是：沸石轉輪以（yǐ）較（jiào）低的速度連續轉動，循環通過吸附區和解吸（再生）區及冷卻區域；低濃（nóng）度、大風（fēng）量的廢氣連續不斷地通過轉輪（lún）的吸附區時（shí），廢氣中的VOC被轉（zhuǎn）輪的沸石吸附，被吸附淨化後的氣體（tǐ）直接排放；輪子吸附的有機溶劑隨著轉輪的轉動被送到解吸（再生）區，再用小（xiǎo）風量熱（rè）風連續地（dì）通（tōng）過解吸區，被（bèi）吸附到轉輪上的VOC在解吸（xī）區受熱脫附（fù）實現再生，VOC廢氣隨熱風一起排出；轉（zhuǎn）輪轉至冷卻區域進行冷卻降溫（wēn）後可重新進行吸附，隨著轉輪（lún）的不斷轉動，吸附、解吸、冷卻循環進（jìn）行，確保廢氣處理持續穩（wěn）定（dìng）的運行。

沸石轉輪裝置實質上是一個濃縮器，經過轉輪處理後的含有機溶劑的（de）廢氣被分成兩（liǎng）個部分：可以直接排放的潔淨空氣和含高濃（nóng）度有機溶劑的再生空氣。可（kě）以直接排放的潔淨空氣，可以進入噴漆空調通風係統進行循環使用；高濃度的VOC氣體，其濃度大約為進入係統前VOC濃度的10倍左右，濃縮後（hòu）的氣（qì）體再通過TNV回收（shōu）式熱力焚燒係統（或其他設備）進行高（gāo）溫焚燒處理，焚燒產生（shēng）的熱量（liàng）分別為烘幹室供熱和沸石轉輪脫附供熱，熱量被（bèi）充分（fèn）利用，達到節能減排的效果。

技術性能及特點：結構簡單，維護方便，使用壽命長；高吸、脫（tuō）附效率,使原本高風量、低濃度（dù）的（de）VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的（de）廢氣,降（jiàng）低（dī）後端終處理設備的成（chéng）本；沸石轉輪吸附（fù）VOC所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗；整體係（xì）統采預組及模塊化設計,具備了最小的空間需求,且提供（gòng）了持續性及（jí）無（wú）人化的操控（kòng）模式；經過轉輪濃縮後的（de）廢氣,可（kě）達（dá）到國家排放標（biāo）準；吸附劑使用不可燃性疏水沸石，使用更安全；缺點是（shì）一次性投資較高。

減少塗裝公害既是（shì）塗裝技術（shù）發展方（fāng）向（xiàng），也是塗裝行業的責任（rèn）。隨著國內對環境質量的要求不斷提高，揮（huī）發性（xìng）有機廢氣的治理工作正逐步開展。對汽車塗裝廢氣，應根據不同（tóng）特（tè）點（diǎn），分析不（bú）同處理方法的處理效果與處理成本，采取切實有效（xiào）的技術方法處理，滿足排放標準，保護（hù）地球環（huán）境，創建和諧社會。昆（kūn）山亚洲国产成人精品久久久国产成人一区二区三区综合区精品久久久中文字幕一区環保科技有限公司是集技（jì）術研（yán）發（fā）、工程設計、設備製造、工程（chéng）施工、售後（hòu）服務於一體的環保公司，專業從事廢氣汙染、廢水汙染治理的高科技企業。亚洲国产成人精品久久久国产成人一区二区三区综合区精品久久久中文字幕一区的酸堿廢氣洗滌塔（tǎ）、有機廢氣活性炭吸附設備、脫硫脫銷設備、除塵設備、RTO蓄熱焚燒設備、RCO催化燃燒設（shè）備、汙水處理工程等，廣泛用於食品業、化工業、塑（sù）膠業、電子業、汽車噴塗、模具業、木業（yè）、水泥業、冶金業、發電廠、太陽能業、合金打磨業等以及燒結機、回轉窯、電爐（lú）各（gè）種工業鍋爐等行業。

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