企業針對廢氣汙染控製的常（cháng）見（jiàn）問題及（jí）對策

一、有組織排放廢氣汙染常見問題

有組織（zhī）排（pái）放廢氣通常是生產裝（zhuāng）置或（huò）儲氣罐已配有收集裝置，經相應設（shè）施處理後通過滿足各行業要求的的排氣筒排出的廢氣。

常見問題：

1)是否對企業（yè）廢氣排放（fàng）有監控措施；

2)處理工藝是否合理，缺乏有效（xiào）性處理的工藝會導致二次汙染並且廢氣排放無法符合（hé）相關規定；

3)是否有足夠的處理能力，若（ruò）處理能力不足會發生（shēng）超標排放或直排的情況；

4)處理費用（yòng）是否合理，若缺乏經濟性，太高的處理費（fèi）用會導致企業因成本過高而不運行或檢查時才運行，容易發生平常收集的（de）廢氣（qì）直排（pái）的情況。

二、無組（zǔ）織排放廢氣產生汙染常見問題

無組織排放廢氣是指不經過排氣筒的無規則排放或排放氣（qì）筒高度低於15m的排放源排出的廢氣。

三、兩種廢氣汙染物控製對策（cè）措施

1、減少廢氣汙染物產排量，從廢氣（qì）收集與管理入（rù）手：

1）廢氣收（shōu）集應按照“應收盡收、分質收集”的原則，廢氣收集係統（tǒng）應根據氣體（tǐ）性（xìng）質、流量、濃度、產生（shēng）量、風速等因素綜合設計，確保廢氣收集效果。

2）優選自（zì）帶集氣係統及先進（jìn）廢（fèi）氣處理的工藝設備。

集氣罩（zhào）收集（jí）的（de）汙染氣體應通過管道輸送至淨化（huà）裝置處理達標後（hòu）外排。集氣裝置、管道布置在生產工（gōng）藝的前提下（xià），確保廢氣收集率，減少廢氣無組織排放量。在不影響生產的情況下，集氣罩收集盡可能靠近（jìn）汙染源。

3）對產生廢氣工藝環節、設備，應采取（qǔ）密閉、負（fù）壓等操作措施。

含有易揮發物料（酸、堿、有機物等）或異味的固廢（含危廢）貯存、暫存場所需封閉設計，廢氣經收集（jí）淨化等處理措施（shī）後達標外排。汙水收集、處理單元（如厭氧池、 曝氣池、汙（wū）泥池等）產生的廢氣應密閉收集，並采取有效措施處理後排放。

2、廢氣汙染物治理（lǐ）措施：

1）廢（fèi）氣工藝（yì）的選擇：建設單位根據（jù）廢氣及汙染物的產生量、性質（zhì）、成分、溫度、壓力等選擇先進成熟可（kě）靠的廢氣處理工藝。提高廢氣處理的自動化程度。做到及時（shí）可靠可控。盡量減（jiǎn）少廢（fèi）氣次生（shēng）物的（de）產生，減少二（èr）次汙染和處理。

2）顆（kē）粒物：根據廢氣量、濃度等選擇布袋、靜電除塵或以布袋除塵為核心的組（zǔ）合工藝處理。鍋爐和工業爐窯優先采取清潔（jié）能源，如熱電聯產、使用天然氣等，廢（fèi）氣采用高效淨化（huà）工藝。

3）有機廢氣處理：對於高濃度有機廢氣，可采用冷凝（深冷）回收技術、變壓吸附回收技術（shù）等對廢氣中的有機（jī）化合物回收（shōu）利用，然後結合其他治理技（jì）術實現達（dá）標排放。對於中濃度有機廢氣，可采用活性炭吸附回收有機（jī）溶劑或熱力焚燒技術淨化後達標排放。

對於低濃度有機廢（fèi）氣，有回收價值時，應采（cǎi）用吸附技術；無回（huí）收價值時，宜采用吸（xī）附濃縮燃燒技術、蓄熱式熱（rè）力焚燒技（jì）術、生 物（wù）淨化技術或等（děng）離子等技術。 

對於的化工、石化等企業連續產生可燃性（xìng）有機廢氣采取回收利用或焚燒方式處理，間歇產生可燃性有機廢氣采用（yòng）焚燒、吸附或（huò）組合 工藝處理。

4）惡臭氣體：可采用微生物淨化技術、低溫等（děng）離子（zǐ）技術、吸附或吸收技術、熱力焚燒技術等淨化後達標排（pái）放（fàng），同時不對周邊敏感保（bǎo）護目標（biāo）產生影響。

5）酸霧：酸霧塔中和吸收塔，達標後外排。

6）處理後廢氣通過滿足高度的排氣筒外排。

3、有組（zǔ）織廢氣對策措施：

1)加強對企業廢氣排放量的監控和控製；

2)針對本企業具（jù）體情況，如果廢（fèi）氣種類（lèi）複（fù）雜，需要進行分類收集、分質處理，如無機廢氣采用水、酸、堿等溶液吸收，有機氣（qì）體采用冷凝、吸附、溶劑吸收等方（fāng）法；

3)選擇有效、經濟的（de）處理工（gōng）藝，對廢氣中的物質進行（háng）資源化再利用，如使用活性炭、碳纖維吸附可以循環使用其中的有用物（wù）質，使用溶劑吸收實現廢物的資源化，使用吸附耦合催化燃燒的技術（shù）可以實現（xiàn）原位（wèi）再生，對於無法再（zài）利用的物質，可以采用（yòng）焚燒（shāo）及新型分子裂解技（jì）術進行無害化處（chù）理。

4、無組織廢氣對策措施：

1)增加收集設施，變無組（zǔ）織排放為有（yǒu）組織排放；

2)加強管理，定期進行（háng）設備（bèi）（管線、閥門、泵等）的檢查和維護，保證設備的嚴密性，防止跑冒滴漏產生的無組織排放（fàng）；

3)分析現有工藝的合理性，改造工藝和設施以減少廢氣產生；

4)對全（quán）過程：裝料、卸料（liào）、生產過（guò）程以及廢水處理（lǐ）裝置等進行分類收集，分質處理，選擇合理的收集技術（shù）和處理工藝（yì），加強收集的有效性、處理工藝（yì）的（de）有效性和經濟（jì）型，變無組織排放轉為有組織達（dá）標排放。

四、有毒有害氣體

1、設置：毒性氣體泄漏緊急處置裝置：

1）不涉及有毒有害氣（qì）體無需設置（zhì）；

2）根據實際情況，具有針對有毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光（guāng）氣、氯氣、氨氣、苯等）的泄漏緊（jǐn）急處置措施。

2、做好（hǎo）毒性氣體泄漏監控預警（jǐng）措施（shī）：

1）不涉及有毒（dú）有害氣（qì）體（tǐ）的（de）無需設置控預（yù）警（jǐng）措施（shī）；

2）根據實際情況，具有針對有（yǒu）毒有害氣體（如硫化氫、氰化氫、氯化氫、光氣、氯氣、氨氣、苯等）設置（zhì）生產區域或廠（chǎng）界泄漏監控預警措施。

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