常用（yòng）有機廢氣處理方法的（de）優缺點（diǎn）

隨著工業的快速發展，生產製作型（xíng）企業在生產（chǎn）過（guò）程中都會產品（pǐn）產生VOCs有機廢（fèi）氣（qì），所以，近年來國家加大了環境治理措施。一再提高氣體排放標準（zhǔn），相應的（de）懲罰力度也逐漸加大，vocs廢氣處理成為企（qǐ）業（yè）發（fā）展中的最大問題（tí）。那麽，常用的有機廢氣處理方（fāng）法有什麽（me）不同，有什麽優（yōu）缺點呢？

當前，VOC廢氣處理（lǐ）技術主（zhǔ）要包（bāo）括熱破壞法、變壓吸附分離與淨化技術（shù）、低溫等離子法、吸附法和氧化處理（lǐ）方（fāng）法等。

1. 熱破壞（huài）法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有（yǒu）機氣體，也就是VOC，或利用合適（shì）的催化劑加（jiā）快VOC的化學反應，最終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

熱破壞法對於濃度較低的（de）有機廢氣處理效果比較好，因（yīn）此，在處理低濃（nóng）度廢氣中得到了廣泛應用。這種方法主（zhǔ）要分（fèn）為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直（zhí）接火焰燃燒對有機廢氣的熱處（chù）理（lǐ）效率相（xiàng）對較高（gāo），一般（bān）情況下可達到 99%。而催化燃燒指的（de）是在催化床層的作用下，加快有（yǒu）機廢氣的化學反應速度。這種方法（fǎ）比直接燃燒用時（shí）更少，但是如果（guǒ）離開催化劑輔助，則無法發揮（huī）作用。現階段，可作（zuò）為（wéi）催化劑使用的大都是金屬（shǔ）、金屬鹽。這兩種（zhǒng）催化劑的催化（huà）效果雖說（shuō）比較好，技術也已經相當（dāng）成熟，但是（shì）其價格（gé）卻比較高，所以處（chù）理成本也（yě）就比較高。近年來，催化劑研製（zhì）多（duō）集中在非貴金屬催化劑方（fāng）向，取（qǔ）得了（le）比較大的（de）進展（zhǎn）。此外（wài），在（zài）催化（huà）有機（jī）廢氣過（guò）程（chéng）中，還需要（yào）有催化劑的載體，其起著提高催化活（huó）性和穩定性的重要作用。當前，多以陶瓷作為催化劑載體，但在未來的催化劑研究當（dāng）中，應加快研發高效活（huó）性催化劑（jì）及其載體。

2.吸附法

有機（jī）廢（fèi）氣處理（lǐ）中的吸附法主要適用於低濃度、高（gāo）通量有機（jī）廢氣。現階段，這種有機廢氣的處理方法已經相當成熟，能量消耗比較小，但是處理效率卻非常高，而且可以徹底淨（jìng）化有害有機廢氣。

但是這種方法也存在一定缺陷，它需要的設備體積比較龐大，而且工藝流程比較複雜;如果廢氣中有大量雜質，則容易導致工（gōng）作（zuò）人員中毒。所以，使用此方法處（chù）理廢氣的關鍵在於吸附劑。當前，采用吸附法處理有機廢氣，多使用活性炭，主要（yào）是因為活性（xìng）炭細（xì）孔結構比較好，吸附性（xìng）比較強。此外，經過氧化鐵或臭氧處理，活性炭的吸附性能（néng）將會更好，有機廢氣的處理將會更加安（ān）全和有效。

3.生物處理法

從（cóng）廢氣處理的基本原理上講，采用生物處理方法處理有機廢氣，是使用微生物的生理過（guò）程把有機廢氣（qì）中的有害物質（zhì）轉化為簡單的無機物，比如CO2、H2O和其它簡單（dān）無機（jī）物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。一般情況下，一（yī）個完整的生物處（chù）理有機廢氣過（guò）程包括3個基本步驟（zhòu）：a) 有機廢氣（qì）中的有機（jī）汙（wū）染物首先與水接（jiē）觸（chù），在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有機物，在液態濃度低的情況下，可以逐步擴（kuò）散到生物膜中，進而被附著在（zài）生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有機廢氣，在其自身（shēn）生理代謝過程中，將會被降解，最終轉（zhuǎn）化為對環境沒有損害的化合物（wù）質。

4.變壓吸附分離與淨化技術

變壓吸（xī）附分離與淨化技術是利（lì）用氣體組分可吸附（fù）在固體材料（liào）上的特性，在（zài）有機廢（fèi）氣與分離淨化（huà）裝置中，氣體的壓力（lì）會出現一定的變化，通過這種壓力變化來處理有機廢氣（qì）。PSA 技術主要應用的是物理法，通過物理法來實現有（yǒu）機廢氣的淨化，使用材料主要是沸（fèi）石分子篩。沸石分子篩，在（zài）吸附選擇性和吸附量兩方麵（miàn）有一定（dìng）優（yōu）勢（shì）。在一定溫度和（hé）壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機廢氣中的有機成分，然後把剩餘氣體輸送到下（xià）個（gè）環節中。在吸附有機廢氣後，通過（guò）一（yī）定工序將其轉化，保持並提高吸附劑（jì）的再生能力，進而可讓吸附劑再次投入使用，然後重複（fù）上步驟工序，循環反複，直到有機廢氣得到淨化。近年來，該技術開始在工業生產中應用，對於氣體分離有良好效果。該技術的主要優勢有（yǒu）：能源消耗少、成本比較低、工序操作自動化及分離淨化後混合物純度比較高、環境汙染小等。使用該技術對於回收和處理有一定價值的氣體效果良好。

5.氧（yǎng）化法（fǎ）

對（duì）於有毒、有害，而且不需（xū）要回收的VOC，熱氧化法是最適合的處理技術和方法。氧化法的基本（běn）原理：VOC與O2發生氧（yǎng）化反應，生成（chéng）CO2和H2O，化學方程式如下：aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O從化學反應方程（chéng）式上看，該氧化反應和化學上（shàng）的燃燒過程相類似，但其由於VOC濃度比較低，在化學（xué）反應中不會產生肉眼可見的火焰。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保（bǎo）氧化反應的順利進（jìn）行：a) 加熱（rè）。使含有VOC的有機廢氣達到反應（yīng）溫度;b) 使用催化劑。如果溫度比較低，則氧化反應可在催（cuī）化劑表麵進（jìn）行。所以，有機廢氣處理的（de）氧（yǎng）化法分為以下兩種方法：

(1) 催化氧化法。現階段，催化氧化法使用（yòng）的催化劑有（yǒu）兩（liǎng）種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化（huà）劑。貴金屬催（cuī）化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細顆粒形式依附在催（cuī）化劑載體上，而催化（huà）劑（jì）載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴（guì）金屬（shǔ）催化（huà）劑（jì）主要（yào）是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經過一定比例（lì）混合，然後製成的催化（huà）劑。為有效防止催化劑中（zhōng）毒（dú）後喪失（shī）催化（huà）活性，在處理前必須徹底（dǐ）清除可使催化劑（jì）中毒的物質，比如Pb、Zn和Hg等。如果有機廢氣中（zhōng）的催化劑毒物（wù）、遮蓋質無法清除，則不可使用（yòng）這種催化（huà）氧化法處理VOC;

(2) 熱氧化法（fǎ）。熱氧化法當前分為三種：熱力燃（rán）燒式、間壁式、蓄熱式。三種方法（fǎ）的（de）主要區別在於熱量（liàng）回收方式。這三種（zhǒng）方法均能催化法結合，降低化學反應的反應溫（wēn）度（dù）。

6. 低溫等離子法（fǎ）

  低溫等離（lí）子體（tǐ）亦被稱為物質第四形態，由電離的導（dǎo）電氣體組成，組合成分有分子、電（diàn）子、正離子（zǐ）、負離子，激發態的原子或分子、基態（tài）的原子或分（fèn）子、質子、光子。即是由大（dà）量的正負帶點粒子和中性粒子組成的分子以每秒300萬次至（zhì）3000萬次的速度反（fǎn）複轟擊異味氣體，去啟動、電離、裂解廢氣中的各種有害成分，從而使其發生氧（yǎng）化等一係（xì）列複雜（zá）的化學反應，再經過反複淨化過程，將廢氣中的（de）有害物轉化為無害物。利用此法處理廢氣應用前景非常廣（guǎng）闊。但是目前大多數還在試驗（yàn）階段，未見有效（xiào）的工業應用，處理（lǐ）效率得不到保證。

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