渣漿泵常見故障解決辦法

（1）泵不轉；

（2）泵流（liú）量不足；

（3）填料處泄露；

（4）泵振（zhèn）動,有噪音；

（5）軸承（chéng）發熱（rè）；

（6）軸承壽命短。

處理措施：

（1）渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清除淤塞（sāi）物措施。

（2）如葉輪或進（jìn）出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管（guǎn）路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因（yīn），煙台（tái）鑫海礦山機械采用先進（jìn）技術研發多種（zhǒng）渣漿泵，耐磨防腐，揚程高（gāo），流量大等優（yōu）點（diǎn），廣泛應用於（yú）各種領域。

（3）如軸與添料（liào）箱（xiāng）不同軸心，主（zhǔ）要原因是加工誤差（chà）大、安裝不（bú）正確。應注意在安裝後（hòu）檢查安裝是否正確。如（rú）密封水環（huán）磨損嚴重，需更（gèng）換新水環。如密封（fēng）清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行疏通（tōng）,保持密封水清潔。

（4）主要有以下5點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造（zào）成泵剛剛啟動時會出現振動,當泵正常開（kāi）啟後（hòu）,泵的振動會消（xiāo）失,這種情況不需（xū）處理,隻是在（zài）開車前,注意把介質用高壓（yā）風吹均;②泵（bèng）的安裝不水平。在安裝和運行過（guò）程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小（xiǎo）出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承遊隙大。軸承（chéng）遊隙過大（dà）會導致泵（bèng）的振動大,在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況,發現泵軸和電機軸（zhóu）不同心或（huò）軸承損壞要及時處理。

（5）主要有以下5點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或疏通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整（zhěng）潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤（rùn）滑油。④推（tuī）力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方（fāng）向。⑤軸承出氣口（kǒu）堵塞,導（dǎo）致軸（zhóu）承箱體內的（de）熱氣不能排（pái）出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。

（6）主要有以下4點原因：①電機軸與（yǔ）泵軸不（bú）對稱或不平行。應調節電機軸或者泵（bèng）軸,如果軸變形或者彎曲就（jiù）直接更換軸。②軸承裝配不合（hé）理。將軸承和軸重（chóng）裝,或者更（gèng）換軸承。③泵內有摩（mó）擦或葉輪失去平衡。應消除摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好（hǎo）。過量過少有雜質都會導（dǎo）致軸承壽命短,應將軸承取（qǔ）出清洗後再（zài）使用。

 

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