吸附（fù）法處理VOCs有機（jī）廢氣的工藝組成（chéng）及（jí）要求

有機廢氣處理（lǐ）的情況特（tè）別複雜（zá），各行各業均有（yǒu）其特（tè）殊性，就廢氣（qì）成分來說，有含塵的（de）、含水的、含油霧的、含漆霧等，並且多數情況下都是多種氣體的混合物，而（ér）且（qiě）就排放方式也各不相同（分散、集中、連續性、穩定性等）；廢氣（qì）的參數差別也很大，所（suǒ）以就（jiù）決定了采用的處理工藝（yì）也不一樣。

亚洲国产成人精品久久久国产成人一区二区三区综合区精品久久久中文字幕一区環保小編為您介紹（shào）使用吸（xī）附法（fǎ）來對VOCs廢氣（qì）處理工藝中的吸附-水蒸氣脫附（fù）-冷凝回收工（gōng）藝，該回收工藝包含預處理係統、吸附係統、脫附再（zài）生係（xì）統、冷凝回收係統、自動控製係統、後處理係統等多個子係（xì）統。
  （1）預處理（lǐ）係統   按照《吸附法工業有機廢氣治理工程技術規（guī）範》的要求: 

① 預（yù）處理設備（bèi）應根據廢氣（qì）的成分、性質和影響吸附過（guò）程的物質性質及含量進行選擇（zé）。

② 當（dāng）廢氣中顆（kē）粒物含量超過1mg/m3時，應先采用過濾或洗滌等（děng）方式進行預（yù）處理。

③ 當廢氣中含有吸附（fù）後難以脫附或造成吸附劑中毒的（de）成分（fèn）時，應采（cǎi）用洗滌或預吸附等預處理方式處理（lǐ）。

④ 當廢氣中有機物濃度（dù）較高時，應采用冷凝（níng）或稀釋等方式調節至其極限（xiàn）下限的25％(實際操作時可以按照40％設計);當廢氣溫度較高(或（huò）較低（dī）)時，采用換熱方式將廢（fèi）氣溫度調節至40℃以下。
  （2）吸附係統（tǒng）   吸附（fù）係統是整個工藝技術的核心，吸附係統的性能決定該技術的處理效果和回收效果（guǒ）。主要包括係統閥門、吸附器、吸附劑。

①閥門選擇需要考慮，因（yīn）為揮發性有機物（wù）大都易燃易爆，因而，閥門開關驅動盡量采用氣動控製，安全性較高，同時閥門密封性要好，絕對乙出（chū）現泄漏（lòu）。

②吸附器的形式   該工藝多采用（yòng）固定床環（huán）式吸附器，用活性碳纖維作吸附劑;因其占（zhàn）地麵積小、阻力小而且易於組合，常被用於自動化回收裝置中吸附器的設計要注意幾個（gè）重要細節（jiē）:

a、氣體進（jìn）、出口設計要合理，氣流分布要均勻；

b、需要考慮吸附劑（jì）裝填空間（jiān）、吸附器檢修空間；
c.儀器、儀表預留口（kǒu）(包括監測（cè）口)須設計準確；
d.增加安全措施，如吸附劑（jì）內部的溫（wēn）度控製、泄壓（yā）閥、必要的液封等。

根據企業生產流（liú）程，排氣氣量、排氣連續或間歌性，吸附床（chuáng）可采用單、雙或多床組合，連（lián）續排氣的工況需要配有備用床（chuáng），在某些特定行業還需要配有事故床，以便在不停機的情況下對吸附床進行檢修。

③吸附劑的選擇   目前，VOCs有機廢氣處（chù）理回收（shōu）多使用炭基吸附劑，它們包括顆粒活性（xìng）炭、蜂窩活性炭、活（huó）性碳纖（xiān）維氈等，有（yǒu）時（shí）候也（yě）使用沸石分子篩或矽膠作吸（xī）附劑。環（huán）式固定床（chuáng）多使用活性碳纖維氈，在處理大風量低濃度廢氣時，使用蜂窩活性炭居多;而利（lì）用移動床和流化床時，需要選擇特別耐磨的顆粒活性炭。這裏還需要一提的是，在回收混合溶劑(如汽油、塗布行業（yè）的VOCs)時，當廢氣（qì）中所含成分的分子動力學直徑範圍較寬時，應采用以（yǐ）中孔為主的活性炭。在采用轉輪進行濃縮回收（shōu）時，多采（cǎi）用沸石分子篩作吸附劑。

目前對於各類活性炭已出台了一係列國家標準，這些標準中均以四氯化（huà）碳吸附率、比表（biǎo）麵積、碘值等為判斷依據。

采用活性炭為吸附劑、蒸汽脫附工藝回收有機物（wù）的（de）工程，對某些有機（jī）物具有局限性，實際工（gōng）程實施中必須注意:

a、具有危（wēi）險性的有機物，代表性有機（jī）是環己酮，容易積蓄在活性炭（tàn）上，會發生急劇的鏈式反應，使得係統會產生安全隱患，如尾氣中含有（yǒu）該物質，須避免采用活性炭基吸附（fù）劑其（qí）他酮類物質如丁（dīng）酮、異氟爾酮也具有一定危險性（xìng），設計（jì）時（shí）必須考慮（lǜ）多重（chóng）防護措施。

b.對於一些不易從炭基吸附劑上脫（tuō）附的物質(見第（dì）三章)，要考慮適當的處理方法。

c.由於活性炭表麵存在一些（xiē）催化活性點，這（zhè）些點能夠催化一些（xiē）易氧化易聚合（hé）的物（wù）質發生反應，如可催化氧化負2價硫離子成為單質硫，催化苯乙烯、甲醛等物質的聚合反應而生成它們的聚合物，這些單質硫和聚合物覆蓋在吸附劑上，使吸附劑失去吸附功能。

（3）脫附再生係統   當吸附操作接近（jìn）床層（céng）破點時，要（yào）對吸附劑進行脫附。脫附介質采用（yòng）低壓水蒸氣（qì）。水蒸氣氣源一般是0.6MPa，經減壓閥對其進降壓後為0.1MPa左右，此時蒸汽溫度在100左右（yòu）。采用蒸汽脫附成（chéng）後，層內殘留較多的水分，需采用熱空氣對其幹燥再生，或者采用真空泵對其（qí）進行微負壓抽氣，減少床層內水（shuǐ）分和溶劑殘留。幹燥完成後還須通入冷風對床層降溫，達到吸附要求後備用脫附（fù）蒸（zhēng）汽（qì）用量一般采（cǎi）用經驗進行估（gū）算，精確（què）的計算（suàn）方法參見第（dì）三章第七節“吸附法治理揮發（fā）性有（yǒu）機汙染物”。

（4）冷凝（níng）回收係統   經過加熱脫附（fù），出口部分為水蒸汽和高濃度（dù）有機物的混合物，經過冷凝、靜置後，不溶於水的有機物和水分離，直接回收利用，水溶性有機物則處（chù）於水相中，需（xū）要進（jìn）行後處理。產（chǎn）生的（de）廢水需要經過處理達標排放。
該部分主要設備有冷凝器和分層槽，冷凝器可采用列管式（shì）冷凝器或板式換熱器，在實際應用（yòng）中，一般采用列管式冷凝器，板式換熱器整體占用空（kōng）間小，但若產生堵塞、結垢很（hěn）難（nán）清；另外，由於製造工藝的（de）問題，板式換熱器因腐獨原因，還（hái）常常出現泄漏。為此不主張使用板式換熱器。分層槽用於不溶性有機（jī）物和冷凝水自動分離，通過密度差形成上層或者下層的有機物相，設計時需要考慮靜置停留時間以及有機物的（de）轉移。

（5）後處理（lǐ）係統

①對不溶於水的回收溶劑的後處理一般情況下，由於采用的吸附劑在吸附前均經過清洗，而在吸附過程中又沒有雜（zá）質進人，因此（cǐ），如果回收的是單一組分，如甲苯，就可將分離出的有（yǒu）機物（wù）直接送入原料罐。如果（guǒ）回收品是混合物，而且是由（yóu）同一（yī）個生（shēng）產工序排（pái）放的，則不必進行嚴格的分離，隻需對其進行成分的調整，達到原來的標（biāo）準，即可直接作原料使用。

這裏需要（yào）一（yī）提（tí）的是，如果對回收品有嚴格的含水率要求，則需要進（jìn）一步除水（shuǐ）。

②對於溶於（yú）水的回收溶劑的（de）後處理   若回收品是溶於水（shuǐ）的，則采用水蒸氣脫附後的冷凝（níng）液，如丙酮、二（èr）甲基甲酰胺等，則需采用（yòng）蒸餾的辦法（fǎ）對（duì）其進行（háng）分離（lí）。

（6）自動控製係統   對於連續運行（háng）的吸附回（huí）收工藝，一般（bān）都設置自動控製係統。控製係統一般采用PLC對整個（gè）係統的運行操作進行（háng）自動控製，並設有控製麵板。控（kòng）製係統設計要嚴格按（àn）照規範要求。

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