VOCs有機廢氣處理冷凝加吸附集成法

    廢氣處理冷凝法處理揮發性有機物相對來說較為單一，采用冷凝法回收VOCs，要想達到高的回收率，往往需要較低的溫度或較高（gāo）的壓力（lì）。因此，冷凝法常（cháng）和壓縮、吸附、吸收（shōu）、膜分離等方法聯（lián）合使用，以達到既（jì）經濟又可獲（huò）得高回收率（lǜ）的目的。現（xiàn）將冷凝法和（hé）吸附法集成回收VOCs的工藝係（xì）統作一簡單介紹。

     通過對單一的冷凝或吸附（fù）回收技術綜合比較後發現，集成冷凝和吸（xī）附的回收（shōu）工藝已充分利用各自的特點，達到優勢互補，即發揮冷凝法（fǎ）在冷凝高（gāo）濃度（dù）VOCs時穩定、高效的（de）優勢，以及吸附法在吸附（fù）低濃度VOCs時可以將VOCs濃度控製（zhì）在很低範圍;集成工藝還可（kě）避免純冷凝技術引起的成本及操（cāo）作費用劇增，以及純吸附（fù）法吸附（fù）高濃（nóng）度（dù）VOCs產生的安全隱（yǐn）患。在采用集成冷凝法（fǎ）和吸附法回收油氣的技術中，借助 Aspen模擬及實驗對此技術進行了研究，回收率高（gāo）達99.2％，尾（wěi）氣質量濃度控製在11.2g/m3，遠（yuǎn）優於國家標（biāo）準規定（dìng）值。該技術已實現產業（yè）化，其工（gōng）業化油氣回收（shōu）裝置廣（guǎng）泛應用於加油（yóu）站及油庫、煉油廠的油氣回收，為環境保護及節能降耗提供有力的技術和裝備支持。

     冷（lěng）凝和吸附集成回收工藝一般要根據VOCs組分及濃（nóng）度、回收率和尾氣排放濃度來優化（huà）。有時，回收率與尾氣排（pái）放濃度有一定矛盾（dùn），則需要根據有關標準、VOCs毒性及回收經濟性等綜合考慮及相互協調。一般考慮兩種廢氣處理集成方式。
     第一種方式:先冷凝、後（hòu）吸附（fù）對於高濃度VOCs如油氣的（de）回收，可以采取（qǔ）先冷凝、後吸附的集成工藝，將冷凝段的冷凝溫度控製在（zài）某一溫度範圍內，再經過吸附（fù）工藝進行深度回收處理。此時，由於冷凝段出來的油氣空（kōng）氣混合氣（qì）溫（wēn）度較低，因此該混合（hé）氣再（zài）進入吸（xī）附段時（shí），更利於深度吸附。一般對於油氣回收（shōu）集成工藝來說，冷凝段溫（wēn）度可控製（zhì）在-50～40℃(為了使回收裝置的（de）排放濃度控製在很低水平（píng）)或-30～-20℃(為（wéi）了使回收裝置的投資成本（běn）及能耗控製在低水平)。
     第二種方式:先吸附、再冷凝對於低濃度VOCs的回收，可以（yǐ）考慮將吸附法作為前段回收工藝，對低濃度VOCs進行濃縮。這樣可以避（bì）免（miǎn）冷凝法作為前段（duàn）工（gōng）藝產生較大的野附潔唔附低濃度VOCs的優（yōu）勢，最後（hòu）使整個裝置的能耗和運行費用（yòng）最優。此工藝中，吸附床層溫度成為主（zhǔ）要控製目標，如以（yǐ）吸附劑溫升不超過30°C為優化點，製冷溫度以低於VOCs中主成分凝點10°C為控製點，進行集成工藝的優（yōu）化設計。同時，利用一些先（xiān）進的化工流程模擬軟件，可降低設計成本。

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