銅業冶煉廢氣處理

為達到日（rì）益嚴格的國家環保要求，對（duì）冶（yě）煉進行環保達標廢氣處理。在冶煉方麵，改空（kōng）氣鼓風爐為富氧鼓風爐，在製酸方麵，除對原係統進行技術改造外，新建一個係統並增加尾氣回收，以滿足銅冶煉煙氣排放治理的要求。

一（yī）、冶煉煙氣條件
    根據（jù）冶煉確定的規模和冶煉提供的詳細（xì）煙氣（qì）條件，進入製酸轉化的煙氣總量為43000-88000m3/h，SO2濃度在3.05%~4.9%之間波（bō）動，相當於製酸單係列煙氣量（liàng）為21500-44000m3/h。
二、廢氣處理工藝流程
    根據煙氣條件，回收硫酸采用單轉單（dān）吸加尾氣吸收工藝流程來滿足冶煉生產和環保要求。富氧密閉鼓風爐與轉爐煙氣經過各自的電除塵器後進入（rù）混合（hé）筒，混合後進入淨化工序淨化（huà）部分采用兩塔兩電標準稀酸洗流程，來自混合筒的氣體，進入洗（xǐ）滌（dí）塔洗滌降溫(絕（jué）熱蒸發)後，進入填料塔進一步洗滌降溫，熱量通過板式換熱器由循環冷卻水移走填料塔稀酸中的熱量。

煙氣出填料（liào）塔依次進入一級電除霧器、二級電除霧器（qì）除去酸霧，進入幹吸工序塔稀酸在沉澱槽經過礦塵沉（chén）降（jiàng）後進（jìn）入一級泵槽循環使用，定期排（pái）汙。

煙氣進入千燥轉（zhuǎn）化工序，經幹（gàn）燥塔、SO2風機，依次進入外部熱交換器（qì），升溫後溫（wēn）到410℃左右（yòu）進入轉化器上部經過串聯的1#、2#電（diàn）爐加熱，由（yóu）上至下依次進人四層觸媒各自（zì）的換熱器管內，最後由SO3管道進入吸（xī）收（shōu）塔，用98%酸（suān）將煙氣中的SO3吸收成酸吸兩塔（tǎ）酸通過陽（yáng）極保護酸（suān）冷卻器移走熱量。
     係統（tǒng）開車（chē）時煙氣走向不變，串聯（lián）與轉化器入口主煙道位於轉化器頂部的（de）1#、24熱爐，擔負開停車的升溫或熱吹。經過噴淋塔吸收塔的製酸（suān）尾氣經過廢（fèi）氣處理裝置，吸收其中的SO2後達標排放。

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