“四步法”開啟VOCs泄漏檢測與治理（lǐ）新（xīn）篇章（zhāng）

為防治大氣揮發性有機（jī）物（wù）汙染，改善生產廠區（qū）及周邊（biān）環境空氣質量，減少物料的（de）損耗，保（bǎo）障生產裝置安全（quán）穩定運行。化工分公司嚴（yán）格落實揮發性有機物(VOCs)泄漏檢測與修複工作，“四步（bù）法”開啟VOCs泄漏檢測與治理新篇章，全麵保障VOCs泄漏檢測與修複工作順利完成。

建立VOCs泄漏點“小賬本”，揪住VOCs治理“小辮子（zǐ）”。化工（gōng）分公司（sī）組織對所有生產（chǎn）、儲存揮發性有機物(VOCs)的設備、管道、閥門（mén）等可能存在VOCs泄漏的密封點作為VOCs泄漏點，進行排查、統計歸類、拍照歸檔，並（bìng）編製成密（mì）封點台賬與圖冊。密封點台賬與密封（fēng）點圖冊作為VOCs泄漏點（diǎn）的“信息檔案”，一是可以讓檢測人員在檢測時清楚需要（yào）檢（jiǎn）測項目相關信息，迅速、準確找到（dào）密封點位置。二（èr）是在檢測時對照台賬查找有據（jù）可依、條理清晰，做到檢測過程準確高效。三是（shì）在檢測過程中出現密封點（diǎn）VOCs泄漏，可以立刻登記在冊，讓人員在處理時依據密（mì）封點台賬、圖冊查找，能迅速、準確找到VOCs泄漏點位置（zhì）並進行治理。四（sì）是避免了因為檢測數量大、檢測與處理過程混亂（luàn）造（zào）成檢測治理效率低下的問題。通過（guò）編製密封點台賬與密封點圖冊，公司緊緊抓住VOCs泄漏點的“小辮（biàn）子”，為VOCs檢測與治理工作奠定了堅實基礎。

健（jiàn）全管理抓“細節”，落實責任（rèn）“常跟蹤”。依照《北（běi）元集團化工分公司揮發性有機物(VOCs)泄漏檢測與修複管理辦法》要求，聚氯乙烯分廠一是製定了聚氯乙（yǐ）烯分廠“泄漏檢測與治理”管（guǎn）理辦法。二（èr）是根（gēn）據檢測與治理數量特性，建立聚氯乙烯分廠VOCs泄漏（lòu）檢（jiǎn）測與治理組織（zhī）機構（gòu）、明（míng）確機構成員職責分工、製定檢測與治理計劃、建立獎懲激勵機製，為（wéi）VOCs泄漏檢測（cè）與治理（lǐ）工作奠定了基礎。

開展檢測“培訓講（jiǎng）堂”，亮（liàng）出VOCs泄漏檢測“照妖（yāo）鏡”。“砍柴之前先磨刀，比（bǐ）劍之（zhī）前先亮劍。”為了在VOCs治理之前提前發現（xiàn）VOCs漏點，化工分公司（sī）采購了檢測VOCs漏點的“照妖鏡”—VOCs檢（jiǎn）測儀，及時（shí）“照”出現場的VOCs泄漏點。聚氯乙烯分廠在開展檢測前先對（duì）檢測人員進行實地VOCs檢測儀使（shǐ）用培訓，將檢測儀每一步如何操作、操作過程中注意事項、如何維護保養（yǎng）、出現異常如（rú）何處（chù）置（zhì）等進行（háng）了詳細的培訓，確保檢測（cè）人員熟練掌握VOCs檢測儀操作技能，為（wéi）VOCs泄漏檢測與治理支撐起了技（jì）術框架（jià）。

“三牌管控”指導VOCs泄漏治理，建立檢測數據台賬降低VOCs泄漏率。化工分公司根據揮（huī）發性有機物泄漏檢測值，將漏點分為三種泄漏點，並分別用藍、黃、紅三種掛（guà）牌管控（kòng）。泄（xiè）漏大於等於500ppm為一般泄漏點，泄漏處掛藍牌，工段需（xū）在（zài）15日之內進行修複（fù）；檢測值大於等於1000ppm為較大泄漏點，泄漏處掛黃牌，泄漏點需在5日之內進（jìn）行修複；檢測值大於等於10000ppm為嚴重泄漏點，泄漏（lòu）處掛紅牌，需立即匯報領導小組，並在（zài）8小時之（zhī）內進行（háng）修複（fù）(或停車處理)。通過“三牌管控”，做到（dào）了檢測與治（zhì）理有（yǒu）數據（jù）跟蹤（zōng），提升了VOCs泄漏檢測與治理效（xiào）率（lǜ），有效降（jiàng）低了（le）VOCs泄漏率。

（來源：北元集團（tuán））