化學合成類製藥（yào）項目有機廢氣治理工藝探（tàn）討

作為大（dà）氣汙（wū）染的重要來源，工業廢氣的高校治理尤為重要（yào）。由於生產的工藝不同，工業廢氣產生的（de）汙染物種類也不同，不同汙染物種（zhǒng）類應采用不同的處理工藝。

化學合成類製藥項目有機廢（fèi）氣將在多個節點中產生（shēng），汙染物種類較多，汙染物量大，有毒有（yǒu）害物質處理困（kùn）難，對周邊環境造成破壞，根據國家VOCs控製規定，要藥企應認真開展有機廢（fèi）氣治理工作。

化學合成類製藥項目在製（zhì）作過程中將產（chǎn）生大量廢（fèi）氣，廢氣（qì）中（zhōng）含（hán）有大量汙染物，並且廢（fèi）氣排放量很大，對環境造成較大破壞和汙染。本文詳細闡釋化（huà）學合（hé）成（chéng）類（lèi）製藥項目有機廢氣產生的基本（běn）特征，依據其特征對常用的有機（jī）廢氣處理工藝、工藝選型條（tiáo）件進行（háng）細節介紹，目的在於為化學合成類項目有機廢氣處理帶來有效幫助（zhù）。

1化學合成類製藥項目有（yǒu）機廢氣產生特點
1.1產生地點
化學合成類製藥項目有機廢氣通常涵蓋了上料環節、反應環節、離心幹燥環節、精製環節、溶劑（jì）冷凝回（huí）收環節、儲罐呼（hū）吸環節、汙水（shuǐ）處理（lǐ）站等環節和地點產生的廢氣。
1.2汙（wū）染（rǎn）根源
化學合成類製藥項目有機廢氣汙染物通常主要包括兩個方麵，一（yī）方麵屬於有機（jī）溶劑種類，化學合成類製藥項目反應體係溶解環節以及分離提純環節都會應用到很多有機溶劑，例如二氯甲烷、二氯乙烷、甲醇（chún）、丙醇等，這中間包含一些有機溶劑列（liè）為“三致（zhì）物質”名錄中。有機溶劑揮（huī）發性較強，能夠產生有機氣。另一方麵屬（shǔ）於反應時形成的汙染物，具體涵蓋了原料、中間（jiān）反應（yīng）環節產品、最終（zhōng）產品，還包含一些無機（jī）氣體例如氟化氫、二氧化硫、氯化氫等。和無（wú）機（jī）組分以及有（yǒu）機廢氣在排（pái）放時混合在一起，並（bìng）不能做好分（fèn）離排放，因此化學合成類製藥項目有機廢氣的治理工作應首先做好（hǎo）無（wú）機（jī）氣體的科學性處置。

2有機廢氣處（chù）理工藝介紹
2.1冷凝工藝闡釋
冷（lěng）凝在廢氣回收技術中屬於操（cāo）作最為簡便的方式，冷凝工（gōng）藝主（zhǔ）要對象是沸點高的有機溶劑廢氣類。《製藥工（gōng）業汙染防治（zhì）技術政策》中提到，有機溶劑廢氣的治理首先（xiān）應采取冷凝工藝，也可（kě）以采取吸附-冷凝以及離子液吸收等（děng）工藝使其達到回收效果，有機溶劑廢氣在采用以（yǐ）上方式不能回收時，應嚐試燃（rán）燒法。化學合成類製藥項目通常循環使用（yòng）大量溶劑，針對於廢氣治理回收（shōu）設置了專用的冷凝回（huí）收（shōu）車間（jiān），冷凝效率與廢氣排放量（liàng）存（cún）在較大（dà）關聯性。工藝設計通常應用（yòng）一（yī）級冷水+一（yī）級深冷(鹽水冷或者乙二醇溶液冷等)，冷凝工藝設計要（yào）求水冷溫度在20℃以下，深冷溫度必須達到-5～-10℃，冷凝時間有固定要求，按照設計規範，冷凝回收效率得到顯著提升，冷凝效率通常應（yīng）控製在95%～98%。本方法通常不能做到達標排放，應結合其他工藝共（gòng）同使用才能做好高效率的廢氣排放治理（lǐ）。
2.2等離子（zǐ）工藝具體闡釋（shì）
等離子工藝是高壓放電過程中產生等離子體，等離（lí）子體形成電漿，一些電子被剝奪後的原子和原子團被電離（lí）形成正負離子共同構成離子化（huà）氣體狀（zhuàng）物質。等離子體用（yòng）於汙染物的去除其工作原理是高能電子、自（zì）由基以及廢氣中汙染物產生反應，把有機分子氧化分解形成二氧化碳和水，呈現出汙染物被降解的效果。等離子工藝在應用過程中應注意：第一，一些有機物質分解效率較低，尤其是環狀物質，僅僅能做到斷鏈分解;第二，分解鹵代烴過程中將生（shēng）成腐（fǔ）蝕性酸性（xìng）氣體;第三，會有爆炸（zhà）的危險，應做好防爆裝（zhuāng）置和準備。在運行過程（chéng）中一旦操（cāo）作不當或者管理失職，將出現有機溶劑等物料泄露的現象，極易引發有機氣體濃度迅速提升，提升至爆（bào）炸極限下限（xiàn）進而引發爆炸。盡管等離子裝置（zhì）具備濃度超標報警以及自動斷電設備，然而設計氣體流速快於報警（jǐng）和切斷（duàn）的時間（jiān），因此並不能完全發揮安全保護作用。
2.3光催化氧化（huà）工藝具體闡釋
光催化氧（yǎng）化工藝（yì）通常（cháng）被叫做UV光解工藝，屬於高級氧化技術，具體原理是高溫高壓狀態下降解氣體、液體內的難降解有機物，將其轉化成易降解、水溶性好的物質（zhì）。所以，此工藝能夠將（jiāng）高分子有機氣體完全分解破壞，把小分子有機物通過分解、氧化的手段降解為無機（jī）小分子物質（zhì），然而並不能徹底氧（yǎng）化大分（fèn）子、帶環分子、長（zhǎng）鏈分子等（děng），僅僅會破壞分子結構，並不能徹底改善VOC問題，通常用於（yú）除臭用途，也（yě）可以用作溶（róng）液吸收以及生物降解工藝的預處理環節，提升治理效率。
2.4燃燒工藝具體（tǐ）闡釋
燃燒工藝分為直接燃燒以及（jí）催化燃燒兩種方式。高濃度有機（jī）廢氣能夠采取直接燃燒的方式，在燃燒（shāo）過程中回收熱量，中濃度氣體僅僅能采（cǎi）取（qǔ）催化燃燒的方式，有機氣體濃度（dù）較低（dī）的狀態下，能夠應用吸附+解吸工藝將（jiāng）其濃度提升再一次催化燃燒。《製藥工（gōng）業汙（wū）染防治（zhì）技術政策（cè）》內（nèi）對有機溶劑廢氣的處理方式（shì）進行了規（guī）定，應先采取（qǔ）回（huí）收工藝，應用回收工藝效果不明顯（xiǎn）將采（cǎi）取燃燒法處理。然而（ér）事實上，製藥企業有機廢氣（qì）不能直接通（tōng）過燃燒工藝處理，由於有機廢氣濃（nóng）度低，量少的因素。含氮元素（sù）汙（wū）染物通常在高溫焚（fén）燒過程中極易產生二噁英，形成的二次汙染難以處理。《揮（huī）發（fā）性有機物(VOCs)汙染防治技術政策》包含VOCs的廢氣。所以，針對（duì）於含鹵代烴（tīng）廢氣的處理工藝應謹（jǐn）慎選擇。

3結語
化學合成類製藥項目（mù）有機廢（fèi）氣將在多個節點（diǎn）中產生，汙染物種類較多，汙染物量大，有毒（dú）有害物質處（chù）理困難，對周邊環（huán）境造成破壞，根據國家VOCs控（kòng）製規定，應認真開展有機廢氣治理工作。從源頭控製入手（shǒu），提（tí）升冷凝回收效率，使生產量減少，細致劃（huá）分廢氣汙染物種類，計算廢氣濃度（dù）和總量，以此為基礎開展科學治理方式，將廢氣汙染物經過治理符合排放標準。

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（來源：化工管理）