含氯有（yǒu）機廢氣的治理措施

學過有機（jī）化學的應該都知道含氯有機廢（fèi）氣一般都是有劇毒性質的，如3氯甲烷——氯仿，常（cháng）態下是液（yè）體，與酒（jiǔ）精一樣極易揮發，曾經在一戰的歐洲戰場殺人（rén）無數。生活中的工業生產中會產生氯苯、硝基氯苯等複雜組（zǔ）分的廢氣，這些廢氣危害也很大，且容（róng）易引發爆（bào）炸事故。那麽含氯有機廢氣該如（rú）何治理呢？

最常見的含氯有機廢氣治理方法（fǎ）自然是活性炭吸附法。利用活（huó）性炭（tàn）對廢氣的吸附性能捕捉廢氣，但（dàn）是如果廢氣濃度高，風量大就需（xū）要經常更換活（huó）性炭，比較麻煩（fán）。而且氯苯、硝基氯苯這些複雜組分的（de）含氯有機廢氣，在低（dī）溫下氧化，還會生產二噁英（yīng），因此蓄熱式（shì）催化燃燒的RCO和uv光氧催化的方法（fǎ）都不行，目前成熟的技術是蓄（xù）熱（rè）氧化技術RTO。在（zài）700℃時（shí）開（kāi）始分解，在（zài） 800℃ 時（shí）2秒（miǎo）完全分（fèn）解 。為了最大程（chéng）度的（de）減少二嗯英（yīng）的生成，氧化的溫度控製 在850-950℃，將有機（jī）組分氧化為C0₂、H₂0 和 HCL等 。將燃燒產生的熱量經蓄熱體回收預熱（rè）進爐廢氣，達到節（jiē）能（néng）的目的。由於燃（rán）燒過程中的可能的短時間缺氧 ，使有機物與產生的 HCL 生成微量二嗯英，通過活性炭吸附去除。

處理的（de）過程是（shì），將氯化（huà）苯、硝基氯苯（běn）、油品表活劑等廢氣（qì）收集（jí）後，經過配風降低廢氣中的 VOCs (揮發性有機化合物)，進入蓄熱氧化反應器 RTO。蓄熱氧化反應器有3個爐體，每個爐體有進氣、出（chū）氣 、和空氣清洗三個階段，三（sān）台爐體進氣 、出氣 、和空氣（qì）清洗三個階段的切換構成了三條廢氣通道。進氣時，廢氣吸收進（jìn）氣（qì）爐體蓄熱體中（zhōng）的熱量升溫至氧化反應溫度，進入燃燒室充分燃燒進入出氣爐體，將熱量傳遞給蓄（xù）熱床（chuáng）體後排出，處於清洗狀態（tài）的爐體用空氣將進氣時爐體中殘留廢氣置（zhì）換並（bìng）送（sòng）入燃（rán）燒室 。燃燒後的氣（qì）體進入堿洗吸收塔。

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