各種閥門的試壓方（fāng）法

一般情況下，工業閥門在使用時不作強度試（shì）驗，但（dàn）修補過（guò）後（hòu）閥體和閥蓋或腐蝕損（sǔn）傷的閥（fá）體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座壓力及其他試驗應符合其說（shuō）明（míng）書和有關（guān）規（guī）程的規定。閥門安裝之（zhī）前應在閥門液壓測試台上作閥（fá）門強度試驗和閥（fá）門密封試驗（yàn）。低壓閥門抽查20%，如不合格（gé）應100%的檢（jiǎn）查；中、高壓閥門應100%的檢查。閥門（mén）試壓常用的介質有水、油、空氣、蒸汽、氮氣（qì）等，各類工業（yè）閥（fá）門含氣動閥門的試壓方法如（rú）下：

1.截止閥和（hé）節流閥的試壓方法

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好的閥門放（fàng）在試壓架中，打開（kāi）閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進行（háng）強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的（de）閥杆成垂（chuí）直狀態，閥瓣開啟（qǐ），介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊（diàn）片（piàn）處；待合格後關閉閥瓣（bàn），打開另一（yī）端檢查是（shì）否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都要做時（shí），可先做強度（dù）試驗，然後降壓至密封性試驗規定值，檢查填料和（hé）墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否（fǒu）滲漏。

2.閘閥的試壓（yā）方法

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。

① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關閉閘（zhá）板，立即取出閘閥，檢查（chá）閘板兩（liǎng）側密封處有否（fǒu）滲漏或者直接往閥蓋上的（de）堵頭內注入試驗介質至規定值，檢查閘板兩側密（mì）封處。以上方法叫做中間試壓。這（zhè）種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

② 另一種（zhǒng）方法是將閘板開啟，使閥門試（shì）驗壓（yā）力升至規定值；然後關閘板，打開一端盲板，檢查密封麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。

氣動（dòng）閘閥填料和墊片處密封性試驗應在閘（zhá）板密封性試驗之前進行。

3.球閥（fá）的試壓方法

氣動（dòng）球閥（fá）的強度試驗應在ball valve球體半開狀（zhuàng）態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於（yú）半開（kāi）狀態，一端引入試驗介質，另一端封閉；將球體轉動幾次（cì），閥門處於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時檢（jiǎn）查（chá）填料和墊片處密封性（xìng）能，不得有滲（shèn）漏現象。然後從另（lìng）一端引入試驗介質（zhì），重（chóng）複上述試驗。

② 固定式（shì）球閥密封性試驗（yàn）：在試驗前將球體空載（zǎi）轉動幾次（cì），固定（dìng）式球閥處於（yú）關閉狀態，從一端引人試驗（yàn）介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精度0．5～1級（jí），量程為試驗壓力的1．6倍。在規（guī）定時問內（nèi），沒有降壓現象（xiàng）為（wéi）合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處（chù）於半（bàn）開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質（zhì），在試驗壓力（lì）下檢（jiǎn）查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三（sān）通球（qiú）閥應在各個位置上進（jìn）行密封性試驗。

4.旋塞閥的試壓方（fāng）法

① 旋塞閥進行強度試驗時，介質從一（yī）端引入，封閉其餘通路，將塞子依次（cì）旋轉到全開的各（gè）工作位置進行試驗，閥體未發現滲漏（lòu）為合格。

② 密封性試驗時，直通式旋（xuán）塞應保持腔內與通路壓力相等，將塞子旋轉到關閉位置，從另一端進（jìn）行檢查，然（rán）後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或（huò）四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子依（yī）次（cì）旋轉（zhuǎn）到關閉位置，壓力從直角端引入（rù），從其他端同時進（jìn）行檢查。

旋塞閥試驗（yàn）台前允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間（jiān）可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作壓（yā）力進行空氣密封性（xìng）試驗。

5.蝶閥的試壓方法

氣動蝶閥的強度試驗（yàn）與截止閥一（yī）樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板（bǎn）應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開（kāi）另（lìng）一端，檢查蝶板密封處（chù）無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封（fēng）性能試（shì）驗。

6.隔膜閥的試壓方法

隔膜閥強度試驗從任一（yī）端引入介質（zhì），開啟閥瓣，另一（yī）端封閉，試驗壓（yā）力升至規定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至（zhì）密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打（dǎ）開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

7.止回閥的試壓方法

止回閥試驗狀態（tài）：升降式止回閥閥（fá）瓣（bàn）軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線（xiàn）處於與水平線近似（sì）平行的位置。

強度試驗時，從進口端（duān）引入試驗介（jiè）質至規定值（zhí），另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

密封性試驗（yàn）從出口端引入試驗介質（zhì），在進口端檢查密封麵（miàn）處（chù），填料（liào）和墊片處無滲漏為合格。

8.安全閥門的試壓方法

① 安全閥的強（qiáng）度試驗與其他閥門一樣，是用水（shuǐ）作（zuò）試驗的（de）。試驗閥體下部時，壓力從（cóng）進I=I端引（yǐn）入，密封麵封閉；試驗閥體上部和閥蓋（gài）時，壓力（lì）從出El端引入，其他端封閉。在規定時間內閥（fá）體和閥（fá）蓋無滲漏現象為合格。

② 密封性試驗和定壓試（shì）驗，一般使用介質（zhì）是：蒸汽用安全閥以（yǐ）飽和蒸汽（qì）為（wéi）試驗介質（zhì）；氨或（huò）其他氣體用閥以空氣為試驗（yàn）介質；水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要（yào）位置的（de）安全（quán）閥常用氮氣為試驗介質。

密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次（cì）數不（bú）少於兩次，在規定時間內無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上（shàng），薄紙鼓起為漏，不鼓（gǔ）起為合格；二是用黃油把薄塑料板或（huò）其他板封貼在出（chū）口法蘭下部，灌水（shuǐ）封住閥（fá）瓣，檢（jiǎn）驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座（zuò）壓力試驗次數不少於3次，符合（hé）規定為合格。

安全（quán）閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

9.減壓閥（fá）的試壓方法

① 減壓閥的強（qiáng）度試驗一般以（yǐ）單件試（shì）驗後組裝，亦可組裝後試驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用（yòng）減壓閥（fá）後最高壓力的1．5倍（bèi）、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按（àn）實際工作介質進行（háng）。用空氣或水（shuǐ）試驗時，以（yǐ）公稱壓力的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工（gōng）作溫度下允許的最（zuì）高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於（yú）0.2MPa。試驗方法為（wéi）：進口壓力調定後，逐漸調節該（gāi）閥的調節螺釘，使出（chū）口壓力在（zài）最大與最小值範圍內能靈敏地、連（lián）續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓（yā）閥，當進口壓力調走後，關閉閥（fá）後截斷閥（fá），出口壓力為最高和最（zuì）低值，在2min內，其出口壓力的升值應符（fú）合表4.176—22中（zhōng）規定，同時，閥後管道容積符合（hé）表（biǎo）4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力（lì）調（diào）定後，出口（kǒu）壓力為零時，關閉減壓閥進（jìn）行密封（fēng）性試驗，在2min內無泄漏為合格。

（來源：環（huán）保零距離）