關於固定源廢氣監（jiān）測過（guò）程（chéng）中異（yì）常（cháng）情況處理方式探討

固定源廢氣監測是汙染（rǎn）源監測的重要組成（chéng）部分，現場監測受行業類別、汙染物處理方式、生產（chǎn）設備工藝設、操作人員水平、監測儀器（qì）等問題影響較大，監測過程（chéng）中經常出現一些異常情況，為獲得準確可靠的監測數據，為環境執法提供依據，排除和（hé）處理（lǐ）這些異常情況（kuàng）顯得尤為重要（yào）。本文針對固（gù）定源廢氣監測過程（chéng）中經常出現（xiàn）的燃煤（méi）鍋爐含氧量過高、煙氣濃度顯示值為零、風（fēng）量無法比對、煙塵含量為負值等情況進行分析，並提出異常情況排除處理方法。

１固定源廢氣監測過程中經常出現的異常情況

（１）固定（dìng）源廢氣監測過程中（zhōng）含氧量過高。燃煤（特（tè）別（bié）是１０蒸噸／小時以（yǐ）下的小鍋爐）、生物質（以（yǐ）秸稈、水稻稈（gǎn）、薪材、木屑、花生殼、瓜（guā）子殼、甜菜粕、樹皮（pí）等所有廢棄的農作物為燃料的鍋爐）鍋爐監測（cè）過程含氧量監測值偏高，約（yuē）為１３％～１９％，導致很多鍋爐煙塵（chén）、ＳＯ２、ＮＯＸ實（shí）際濃度監測（cè）值很低但是通過過剩空氣係數折算後超（chāo）標的現象。

（２）汙染物濃度、煙氣參數無法與在線設備比對。固定源廢氣ＳＯ２、ＮＯＸ等氣態汙染物以及排風量、流速監測（cè）值無法與在線監測設備比對的情況經常出現。

（３）顆粒物濃（nóng）度（dù）出現負值（zhí）的異常情（qíng）況。

２排（pái）除固定源廢氣（qì）監測過程中異常情況（kuàng）的方法

２.１固定源監測過程中含（hán）氧量偏（piān）高的排除方法

（１）核實鍋爐運行工況，檢查鍋爐儀表盤及煤（méi）質分析（xī）報告（gào），確認生產負荷（hé）是否達（dá）到設計能力的７５％以（yǐ）上，排除鍋爐運行負荷低和煤質差（chà）導（dǎo）致的（de）含氧量偏高。

（２）對比儀器測定風量和鍋爐的額定風量，確定是否是進風量過大與鍋爐不匹（pǐ）配原（yuán）因造成。

（３）聯合廠（chǎng）家檢查鍋爐爐牆、省（shěng）煤（méi）器、空氣（qì）預熱器、引風機前後、風道是否存在密封不嚴等漏風現象，排除鍋爐本身設計缺陷導致的含氧量過高現象。也可以通過現場分段排查，如在鍋爐燃燒後進除（chú）塵器前、除塵器進脫（tuō）硫脫硝前、脫（tuō）硫脫硝排入大氣後分別監測煙氣含氧量，排除各工（gōng）段有無漏風（fēng）現象。

（４）與（yǔ）鍋爐工溝通排除操作導致（zhì）的鍋爐燃燒狀況不理想（xiǎng）不均（jun1）勻、調節不合理情況引起的含氧量偏高。

２.２氣態汙染物（wù）以及（jí）排風量、流速監測（cè）值無法與（yǔ）在線監測設備比對情況的排除方法

（１）確認采樣位置的合理性，是否避開煙（yān）道（dào）彎頭和斷麵急劇變化的部位，設置位置是否滿足距彎頭、閥門、變（biàn）徑（jìng）管下遊方（fāng）向不小於６倍直徑（jìng），和距上遊方向不小於３倍直徑的要求。若現場位置確實（shí）有限，采樣斷麵與彎頭的（de）距離至少是煙道直（zhí）徑（jìng）的１.５倍。監測斷麵是否（fǒu）滿足煙道（dào）內流速＞５ｍ／ｓ，大（dà）型燃煤電廠（chǎng）磚煙道排氣筒若監測斷麵選擇不合理很多會出（chū）現流速過低無法比對（duì）的情況（kuàng）。

（２）與廠家聯係，查看排氣筒管道設計圖紙，確認監測斷麵（miàn）實（shí）際截麵積，認真核對監測斷麵煙道直徑及壁厚保溫層扣除問（wèn）題。

（３）提前收集資（zī）料了解（jiě）被監測工況企業排放的（de）主要汙染物種（zhǒng）類和排放濃度大致範圍，以確定適合的監測方法。在現場（chǎng）監（jiān）測過程中應選擇與工（gōng）況企（qǐ）業排放（fàng）氣態汙染物濃度適合（hé）的標準氣體校準監測儀器，避免出現高濃度校標後（hòu）出現的傳感器濃度（dù）誤差。

（４）氣態汙染物濃度值明顯（xiǎn）過低的情況排除應做好煙道內含濕量的測定，根據待測汙（wū）染物種類選擇（zé）合適的采樣方式，如采樣流量點位選擇（觀察（chá）監測儀器測定（dìng）氣態汙染物時的實時流量是否大於０.７Ｌ／ｍｉｎ，監測點（diǎn）負壓大於監測儀器抽氣泵（bèng）吸力時會（huì）導致煙道內氣體無法進入傳感器而監測結果偏低）；吸收液瓶材質是否對待測組分存在吸收、顏色（是否需要遮光（guāng）低溫保存等）、發（fā）泡率（是否均勻）、阻力（當采樣流量為０.５Ｌ／ｍｉｎ時（shí），其阻力應為５±０.７ｋＰａ）等；伴熱管的溫度範圍（ＳＯ２采樣時伴熱管溫度應保持在１２０℃，ＮＯＸ采樣時（shí）伴熱管溫度（dù）應保持在１４０℃等）；檢查氣體收集（jí）裝置有（yǒu）無漏氣現象。

２.３顆粒（lì）物測定過程中出現濃度為負值的情況（kuàng）排除方法（fǎ）

（１）選擇濾筒前（qián）是（shì）否進行過針孔檢查、質量篩選和失重處理。針孔檢測可采用燈泡法檢查濾筒是否有針孔；質量篩選以規格２５ｍｍ×７０ｍｍ的玻璃（lí）纖維（wéi）濾筒，質量在（zài）（１.０±０.２）ｇ為宜。失重處理可按照《固定源廢氣監測技術規（guī）範》ＨＪ／Ｔ３９７－２００７規範，將濾筒預先在４００℃高溫箱中烘烤（kǎo）１ｈ，冷卻至室溫（wēn）並稱至恒重（chóng）後（hòu）使用。濾筒（tǒng）稱重還應考慮冷卻時間與幹燥（zào）器（qì）內（nèi）放置濾筒多少、放置方式以及烘幹時間的影響。

（２）排氣筒（tǒng）中顆粒物濃度太低，采（cǎi）樣時間、采（cǎi）樣體積又不（bú）夠引起的稱量誤差。按照《固定源廢氣監測技（jì）術規範（fàn）》要求鍋爐顆粒物原則上每點采樣時間不小於３ｍｉｎ或每台鍋爐測定時（shí）所采集的總采氣量（liàng）不少於１ｍ３，但是目前實際操作過程中類似於水泥廠、大（dà）型（xíng）火（huǒ）電、熱電廠由於除（chú）塵設施均采用了靜電除塵和袋式除塵結合的（de）複合除塵設備，除塵效率基本上（shàng）都達到了（le）９９.９％以上，若按照規範的采樣時間和采（cǎi）樣體積采樣，經常會出現顆粒（lì）物濃度為負值的情況。這就要（yào）求實際監測過程應結合（hé）實（shí）際汙染物排放情況（kuàng），適當延（yán）長采樣時間加大采樣體積來降低測定誤差。

（３）超低排（pái）放趨勢下的監測手段更新。根據（jù）大型（熱（rè）電火電（diàn））電廠超低排放標準即煙（yān）塵不超過５ｍｇ／ｍ３；二氧化硫不（bú）超過３５ｍｇ／ｍ３；氮氧化物不超過５０ｍｇ／ｍ３，現有監（jiān）測部（bù）門（mén）配發的傳統三合一（定電位電解法（fǎ）測定煙塵、二氧化硫、氮氧化（huà）物）監測（cè）儀器根本無法針（zhēn）對超低排放的鍋爐特別是煙塵在５ｍｇ／ｍ３以下（xià）機組開展現場監測，必須（xū）立即配發專門針對超低排放（fàng）的采樣儀器，才能獲得準確可靠的監測數（shù）據。

３結束語

固定源廢（fèi）氣監測是汙（wū）染源監測的重要組成部分，為獲得準確可靠的監測數（shù）據，為環境zhifa提供依據，本（běn）文針對（duì）固定源廢氣監測過程中經常出現的燃煤鍋爐含氧量過高、煙氣濃度顯示值為零、風量無法（fǎ）比（bǐ）對、煙塵含量為負（fù）值等情況進行分析，並提出異常（cháng）情況排除處理方法。研究指出，固定源廢氣監測過程複雜，氣態汙染物種類繁多，各汙染（rǎn）物采樣方法和操作規範都（dōu）不同，文（wén）中提到的幾種異常情況（kuàng）的處理方式和排除方法為今後開展固定源廢（fèi）氣監（jiān）測提供很好的參考和（hé）依據。

在日常固定源廢氣監測過程中經常遇到監測平台不（bú）安全不規範、監測點位選擇錯誤（wù）或者依據現場情況無（wú）法重新布設監測點位（wèi）、封閉生產（chǎn）設施工況無法把握、監測（cè）過程人為控製投料和（hé）操作等一些客觀問題導致的監測異常情況出現值得重視。今（jīn）後在汙染型企業可研究性報告或相關技術（shù）設計上適（shì）當加入環保處理設施篇章，讓（ràng）環保部門提前介入，按照相關規範標準在設備選型、監測平台（tái）設（shè）置、監測點位選擇、監控設備安裝等方（fāng）麵提出（chū）相關意見，可以避免很多異常情況在固定源廢氣監測過程中出現。

來源：中國儀器化工（gōng）網