工業廢氣處理設備，企業應該怎麽選擇

隨著環評的評審變得更加嚴格，眾企業都紛紛上廢氣處（chù）理設（shè）備。然而有些企業發（fā）現（xiàn）設備在（zài）後期抽查時排放依然超標，有的設備沒用多久就出現問題從而（ér）無法使用，甚至找不到人來維修，有的運行成本太大，企業根本無法承受，還有的會在使用過（guò）程中產生二次汙染。那麽麵臨工業廢氣處理設備的選擇，企業（yè）該作何選擇呢？

工業廢（fèi）氣處理設備的投資，對於不同的企（qǐ）業來說是不同的，不要盲目跟風。要考慮的是自己（jǐ）的方向，資金預算，還有生產線的生產時間、風量的精確計算，以及設備的合理設計。

比如在（zài）5年內投入，投入兩次50萬，還是一次（cì）80萬。比如（rú），有些大（dà）型企業會（huì）選擇直接燃燒式，比如處理廢氣濃度是800mg/m³，淨化之後為20mg/m³，按照電加熱210kw的工作功率，每日運行8h，一年按300天計算，每度電成本按1.2元計，每年電費總額600000元。如果換成活性炭（tàn）吸附脫附的催化燃燒設（shè）備，處理後氣體濃度40mg/m³，依然（rán）是達標的。按10000m³/h風量來計算，裝備15KW風機，每天8小時，每年300天，每度電1.2元，每年的電（diàn）費在43000元左右，活性炭脫附根據風（fēng）量和濃度的不同，每10-20天脫附一（yī）次，每次（cì）6小時計算，按每10天脫附一次計算，脫附時的功耗為150KW(需要加熱），那麽每年（nián）需（xū）要脫附30次，每年脫附的電費在32000元左右（yòu），全年處理費用75000。這樣對（duì）比每年就能節省50多萬元。如果設（shè）備的更換周期（qī）是5年，就能為企業節約200多萬（wàn）。

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