廢氣處理消除技術及適用範圍

上期小編（biān）給大家整理一份了廢氣處理回收技術及適用範圍（wéi）的文章，現在給大家整理一篇廢（fèi）氣處理（lǐ）消除技術（shù）及適用範（fàn）圍的文章，希（xī）望能給大家帶來（lái）幫助。消除法有熱氧化、催（cuī）化燃燒、生物氧化及集成技術；消除法主要是通過化學或生 化反應，用熱（rè）、催化劑和微生物將有機物轉變成為（wéi）CO2和水。

1、熱氧化

熱氧化係統就（jiù）是火焰氧化器，通（tōng）過燃燒來消除有機物，其操作溫度高達700℃-1000℃。回收（shōu）熱量有兩種（zhǒng）方式，傳統的間壁（bì）式換熱和新的非穩態蓄熱換熱技術。

2、催化燃燒

催化燃燒（shāo）是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的，它淨化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑（jì）及（jí）過渡金屬（shǔ）氧化物催化劑來代替（tì）火焰，操作溫度較熱氧化低一（yī）半，通常為250℃-500℃。由於（yú）溫度降低，允許（xǔ）使用標準材料來代替昂貴的特殊材料，大大地降低設備費用和操作費用。與熱氧化相似，係統仍可分間壁式和蓄熱式兩類熱量回收方式。

3、集成技（jì）術（碳吸附+催化氧化）

利用碳吸附具有處理低濃度和大（dà）氣（qì）量的優勢，先用活性炭捕獲廢氣中的有機物，然後用小（xiǎo）得多的流量（liàng）熱（rè）空氣（qì）來脫附，這樣可（kě）使VOC富（fù）集10-15倍（bèi），大（dà）大地（dì）減少了處理廢氣的體積，使（shǐ）用後處理設備的規模也大幅度地（dì）降低。把濃縮後的氣體送到催化燃燒裝（zhuāng）置中，利（lì）用催化燃燒適於處理較高濃度的特點來消除VOC。催化燃燒放出（chū）的熱量可以通過間壁換（huàn）熱器，來預熱（rè）進入碳吸（xī）附床的脫附氣，降低係統的能量需要量。

消除（chú）技術的使用範（fàn）圍：

1、熱氧化係統在700℃-1000℃下操作，適於流量為2000-50000m³/h，VOC濃度（dù）為100-2000PPM的情況。

間壁式較蓄熱（rè）式的優點是，用簡單的金（jīn）屬換熱器來捕獲熱量，僅（jǐn）在幾分鍾即達到所需（xū）的操作條件，最適於循環操作。

蓄熱熱氧化具有非常高的氧化溫度（dù），可以處理難以熱分解的有機物，該係統（tǒng）98%-99%的VOC消除率是很（hěn）常見（jiàn）的。熱回收效（xiào）率為85%-95%。僅需少量或不需燃料即可運行，特別（bié）是對具有相對低VOC含量的氣（qì）體，他（tā）們比（bǐ）間壁式熱氧化費用更低。

2、催化氧化

催化氧化是在比熱（rè）氧化低的溫度下進行，通常為250℃-500℃，其（qí）處理能力為2000-20000m³/h，適於VOC濃度為100-2000PPM，其消除效率高達95%以上。低的操作溫度結合間壁換熱器，科盈降低啟動所需的材料。

催（cuī）化燃燒較（jiào）熱氧化有幾個有點：①反應溫度較熱氧化低一（yī）半，節省了燃料；②停留時間短，降低了設備尺寸；③由於燃料較少，生成的CO也（yě）少，CO和（hé）VOC一起被轉換；④較熱（rè）氧化（huà）係統需更少的啟動和（hé）冷卻時間；⑤低（dī）的操（cāo）作溫（wēn）度，排（pái）除了NOx的生成；⑥因溫度降低，允許使用標準材（cái）料來代替昂貴的特殊材料，RCO係統的（de）整個機械壽命將（jiāng）增加。

3、集成技術（碳吸附+催（cuī）化燃燒）

碳吸附進行VOC回收已廣泛（fàn）用於噴漆、印刷（shuā）和電子工業等行業，消除率可達90%-95%，但對低濃度廢氣（qì），從經濟上考慮，回收不經濟，故采用消除技術。

集成技術的優點就是用較低的費（fèi）用（yòng）來處理低濃度、大氣量的廢氣，通過濃縮廢氣，降低了需處理廢氣的體積，用較小體（tǐ）積的催化燃燒氧化器來處理大流量的廢氣，降低設備費用和操作費用。

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